Рабочая Программа производственной практики

В данном разделе программы указаны основные направления практического освоения технологического процесса производства. Во время выполнения этой работы студент одновременно собирает материалы для выполнения курсового проекта. Для решения этих задач студент должен изучить:

6.1. Технико-экономические предпосылки создания производства:

· Обоснование выбора способа производства, достоинства и недостатки действующей технологии.

· Требование к характеристикам готового продукта и ее ассортименту.

· Требования к сырьевой базе производства.

· Анализ энерго- и водоснабжения.

6.2. Теоретические основы создания действующего производства.

· Химизм основы производства (схемы основных и побочных реакций, катализ, системы инициирования и др.);

· Термодинамические, кинетические закономерности и механизмы протекающих химических процессов;

· Факторы, влияющие на выбор параметров и скорость химического процесса, а также на качество целевых продуктов.

6.3. Технологию основного производства.

· Технологическую схему производства.

· Основные стадии технологического процесса.

· Технологическое оборудование и мотивы его размещения в зданиях, сооружениях и открытых площадках.

· Факторы, влияющие на выбор типа и конструкции реакторов и аппаратов. Принципы действия химической аппаратуры.

· Технологические характеристики аппаратов, их монтаж и ремонт.

· Правила эксплуатации (графики работы, планово-предупредительный и капитальный ремонт химических аппаратов).

· Антикоррозионную защиту аппаратов и их теплоизоляцию.

· Изучение методов расчета основных аппаратов (реакторов) с применением физико-химических, кинетических, термодинамических, характеристик химического процесса, с учетом активности катализаторов и состава среды и др. факторов. Подбор оборудования.

· Машины для сжатия и перемещения газов и жидкостей. Компрессоры, газодувки, насосы, вентиляторы и др. Принципы действия этих машин, конструкции и рабочие параметры.

6.4. Изучение материальных потоков.

· Схемы материальных потоков.

· Состав материальных потоков.

· Материальные балансы реакторов и аппаратов.

· Рецептуры и расходные коэффициенты.

6.5. Систему теплообмена в химических реакторах и аппаратах.

· Способы подвода тепла и теплоотвода в реакторах.

· Конструкции теплообменных элементов;

· Теплофизические константы сырья, продуктов, реакционных смесей, используемых в технологическом процессе;

· Тепловые эффекты химических реакций;

· Вопросы энергосбережения в технологическом процессе

6.6. Гидравлические процессы, протекающие в химических аппаратах и трубопроводах.

· Роль гидродинамических факторов в процессах массо- и теплообмена данного производства.

· Конструкции перемешивающих устройств и элементов, создающих необходимый гидродинамический режим.

· Трассировку материальных трубопроводов и коммутирующих устройств.

· Методик расчета гидравлического сопротивления трубопроводов и аппаратов.

6.7. Методику механических расчетов основного аппарата.

· Расчет толщины стенки корпуса аппарата (обечайки, крышки, днища, рубашки).

· Расчет перемешивающих устройств.

· Расчет опор химического аппарата.

· Расчет и подбор фланцевых соединений.

6.8. Технологический контроль производства.

· Систему технологического контроля за ходом химического процесса.

· Таблицы технологического контроля.

· Сущность химических, физико-химических, физических методов анализа, используемых для контроля сырья, продуктов, полупродуктов, реакционных смесей и др.

· Стандартные методы лабораторного анализа, используемые для контроля технологического процесса, продуктов сырья и т.д.

6.9. Вопросы автоматизации технологического процесса.

· Анализ технологического процесса с точки зрения его автоматизации.

· Выбор управляющих параметров и системы автоматического регулирования процесса.

· Контуры регулирования.

· Спецификацию на средства КИП и автоматизации.

· Автоматическую защиту и блокировку.

· Размещение датчиков и приборов по месту и на щите. Принципы их работы.