Контроль качества и техника безопасности

 

При контроле качества выполняемых работ, при строительстве искусственных сооружений проверяется соответствие отдельных параметров, характеризующих качестве отдельных конструктивных элементов и сооружения в целом.

До начала работ по укладке элементов трубы в проектное положение, необходимо поштучно осмотреть все элементы фундаментов, оголовков и звеньев трубы с целью проверки соответствия их марок, фактических размеров и количества данному объекту, а также пригодности элементов для укладки в сооружение.

Звенья труб обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78. Пример условного обозначения звена (З) круглого (К) цилиндрического (Ц), имеющего внутренний диаметр 1250 мм, длину 1500 мм, толщину стенки 140 мм и предназначенного для применения в обычных условиях:

ЗКЦ 125.150.14

То же оголовочного звена (З) круглого (К) конического (К), имеющего наименьший внутренний диаметр 1250 мм, длину 1320 мм, толщину стенки 120 мм:

ЗКК 125.132.12

То же звена (З) прямоугольного (П), имеющего отверстие в свету шириной 1000 мм и высотой 1500 мм, длину 1000 мм, толщину боковой стенки 110 мм:

ЗП 100/150.100.11

Марки звеньев труб, предназначенных для применения в особых условиях при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40⁰ С. АЩ - агрессия щелочная; АК- агрессия кислотная.

Монтаж элементов сборных конструкций должен производиться только после инструментальной проверки отметок и положения в плане основания под фундамент трубы и правильность закрепления контурных линий фундамента на обноске, а также проверки соответствия свойств грунта оснований данным принятым в проекте.

В процессе монтажа необходимо постоянно контролировать допускаемые отклонения от проектных размеров.

Контроль плотности и влажности грунта следует осуществлять на протяжении всего процесса засыпки трубы путем отбора проб. Плотность проверяется через каждые 0,5 м по высоте по оси насыпи, с обеих сторон трубы, на расстоянии 0,1 и 1,0 м от боковых стенок звеньев. Количество проб должно быть не менее двух в каждой точке, результаты контроля заносятся в акт скрытых работ. Плотность грунтовой призмы во всем ее объеме должна быть не менее 0,95 от максимальной стандартной плотности.

Особое внимание следует обращать на качество уплотнения грунта в труднодоступных местах - нижних четвертях звеньев круглых труб, в местах перехода звеньев труб в оголовки и т.д.

При засыпке труб в зимнее время необходимо:

· тщательно очистить от снега и льда основание под призму;

· не допускать попадания снега в пазухи между стенками котлована и фундамента, а также в тело грунтовой призмы;

· не допускать содержания мерзлого грунта в теле грунтовой призмы более 30 % общего объема, укладываемого в призму;

· размещать равномерно (не гнездами) мерзлый грунт в призме и укладывать его на расстоянии не менее 1 м от поверхности откосов;

· засыпать пазухи между стенками фундамента и котлована и слои грунта непосредственно над верхом звеньев водопропускных труб на высоту не менее 1 м только талым глинистым или дренирующим грунтов;

· не допускать укладку в призму комьев мерзлого грунта с линейными размерами более двух третей толщины уплотняемого слоя.

Все эти положения подлежат обязательному постоянному контролю. Допустимое время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения на насыпи (Т мин) не должно превышать времени, в течение которого грунт сохраняет способность к уплотнению (табл.1).

В ходе производства работ по гидроизоляции труб необходимо контролировать рабочую температуру битума (150-170⁰ С), битумной мастики, марку битума и качество обмазки (оклейки) тела трубы.

Таблица 1

Темапература наружного воздуха, град. С	Содержание мерзлых комьев, %, общего объема rpyнта	Время Т мин, при скорости ветра, м/с
Выше минус 10	до 10 10 – 20 20 – 30
От минус 10 до минус 18	до 10 10 – 20 20 – 30
Ниже минус 18 до минус 25	10 – 20 10 – 20 20 – 30

 

Стыки полотен рулонного материала устанавливают вдоль и поперек трубы внахлестку не менее 10 см с учетом направления стока воды; стыки последующих слоев смещаются по отношению к предыдущему на половину ширины полотна, но не менее 30 см.

Необходимо контролировать, чтобы гидроизоляция деформационных швов между секциями выполняли после конопатки и расшивки всех швов цементным раствором.

Выполнять работы по устройству гидроизоляции следует производить при устойчивой температуре воздуха не ниже плюс 5⁰ С и в сухую погоду.

Подвижность цементно-песчаного раствора (характеризуемая глубиной, погружения конуса по ГОСТ 5802-78), должна быть:

· для выравнивания основания под нижний ряд блоков и для горизонтальных швов – 6…8 см;

· для вертикальных швов – 11...12 см;

· для расшивки наружных швов – 2...3 см. Марка цементо-песчаного раствора должна быть не ниже 150, водоцементным отношением (В/Ц) не выше 0,65.

Качество искусственного сооружения в баллах оценивается приемочной комиссией на основании проведенного контроля, но не может быть установлено выше, чем оценка любого из отдельных конструктивных, элементов, отнесенных к наиболее ответственным.

Качество выполненных работ по строительству водопропускных труб отражается в акте освидетельствования и приемки законченной трубы (см. Приложение).

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Своевременная и грамотная организация строительной площадки при реконструкции водопропускной трубы, обеспечение безопасности движения в месте производства работ, контроль качества, соблюдение технологии работ и стадийности реконструкции позволяют в наиболее короткие сроки провести ремонтные работы и обеспечить более высокую пропускную спо­собность автомобильной дороги и увеличить срок ее службы.

 

 

Старший преподаватель кафедры №4

 

подполковник А.Химич.