Расчёт стоимости электроэнергии на цикл
Вентилятор ВМ - 5М:
1. Р эл.эн.=N ∙ Тсм, кВт;
Где: Р эл.эн.- затраченная электроэнергия в смену, кВт;
N - мощность вентилятора, кВт;
Тсм - продолжительность смены, час;
Р эл.эн.=13 ∙ 7 = 91 (кВт).
2. C эл.эн.= Р эл.эн. * 3.0, руб;
Где: С эл.эн. стоимость электроэнергии, руб;
Р эл.эн.- затраченная электроэнергия в смену, кВт;
С эл.эн.= 91 ∙ 3,0 = 273 (руб).
Расчёт стоимости пневмоэнергии на цикл
Перфоратор ПП -36В
1. 
Р сж. возд= tбур ∙ Р ПП-50В, м3/мин;
Где: Р сж. возд - расход сжатого воздуха, м3/мин;
tбур - продолжительность бурения шпуров, мин;
Р ПП-50В - расход сжатого воздуха, м3/мин;
Р = 244,8 ∙ 3,4 = 832,32 (м3/мин).
Погрузочная машина ППН - 1
1. Рсж. возд = tуб ∙ РППН-1 , м3/мин;
Где: Рсж. возд - расход сжатого воздуха, м3/мин;
tуб - продолжительность уборки породы, мин;
РППН-1 - расход сжатого воздуха, м3/мин;
Р = 69,6 ∙ 17 = 1183,2 (м3/мин).
2. ∑Р = Р сж. возд + Р сж. возд,;
Где: ∑Р - суммарный расход, м3/мин;
Р сж. возд - расход сжатого воздуха у перфоратора;
Р сж. возд - расход сжатого воздуха у погрузочной машины;
∑Р = 832,32 + 1183,2 = 2015,5 (м3/мин).
3. С = ∑Р ∙ Ссж.в.,руб;
Где: С- стоимость пневмоэнергии, руб;
∑Р - суммарный расход, м3/мин;
Ссж.в. - стоимость 1 м3 сжатого воздуха (0,2 = руб/ м3), руб;
С = 2015,5 ∙ 0,2 = 403,1 (руб).
|
Таблица 11. Стоимость 1м выработки по амортизации оборудования.
| № | Наименование оборудования | Кол-во единиц | Стоимость единицы | Общая стоимость | Норма аморт, % | Годовая амортиз,р | Сменная аморт, руб. |
| Перфоратор ПП-36В | 8 000 | 24 000 | 50,0 | 12 000 | 15,2 | ||
| Погрузочная машина ППН-1 | 400 000 | 400 000 | 20,4 | 81 600 | 103,0 | ||
| Монолит-1 | 600 000 | 600 000 | 12 000 | 10,2 | |||
| Вентилятор ВМ - 5М | 50 000 | 50 000 | 30,0 | 15 000 | 19,0 | ||
| Итого: | 147,4 | ||||||
| Неучтённые работы 10% | 14,74 | ||||||
| Всего: | 162,14 |
Таблица 12. Общая стоимость проведения 1м выработки
| № | Наименование затрат | Стоимость |
| Заработная плата | 2648,8 | |
| Материалы | 7833,28 | |
| Электроэнергия | 273,0 | |
| Пневмоэнергия | 403,1 | |
| Амортизация оборудования | 162,14 | |
| Итого: | 11320,32 | |
| Общешахтные расходы - 50% | 5660,16 | |
| Накладные расходы - 27,1% | 4601,71 | |
| Плановые накопления - 8% | 1726,58 | |
| Всего: | 23308,77 |
|
Охрана труда.
При проведении горизонтальных выработок площадь обнажения пород обычно ограничено, поэтому работы в них относительно безопасны.
Основными причинами травматизма при выполнении проходческих операций могут быть:
а) образование заколов и вследствие этого обрушение отдельных кусков породы из кровли незакреплённого забоя, если он недостаточно обобран от ослабленной и отслоившейся породы;
б) использование для крепления древесины, не отвечающей горнотехническим условиям проходки выработок; эта крепь, будучи непрочной, легко выбивается взрывной воздушной волной или обрушается под влиянием горного давления;
в) невыполнение требований нормальной эксплуатации бурового оборудования горнопроходческих машин, водно-воздушной и электрической сети;
г) неисправности вследствие отсутствия надлежащего надзора и ухода за транспортными устройствами, рельсовыми путями и оборудованием;
д) работа в забое с неисправными или затуплёнными инструментами (кайла, лопаты, отбойные молотки, буры, режущие инструменты и др.);
е) работа без защитных средств (рукавиц, касок, очков наколенников и др.).
Во избежание травматизма при выполнении проходческих работ необходимо строго руководствоваться утвержденным проектом и правилами безопасности.
Перед началом работы каждой смены техник или инженер, осуществляющие горный надзор, должны проверить, устойчива ли кровля, надёжна ли крепь, нет ли трещин и заколов, по которым может произойти обрушение породы. При наличие отслоений и трещин ослабленную породу отбивают ломиком; если этого сделать нельзя, то слабые места подкрепляют крепью.
В начале бурения рабочий продувает сжатым воздухом шланг и присоединяет его к перфоратору, затем производится его проверка на пригодность к работе; в случае неисправности шланг и перфоратор заменяются запасными. Во избежание выпадения бура из держателя забуривание на глубину первых 2 – 3 см. углубки шпура производится при слабых и редких ударах поршня. Для этого в начале бурения воздушный кран открывают не полностью. При смене буров нужно остерегаться произвольного и внезапного включения крана сжатого воздуха у перфоратора. При внезапном включении перфоратор может вырваться из рук бурильщика и ударить его или кого-либо из находящихся поблизости рабочих.
После прекращения бурения и на время перерыва в работе бур из перфоратора вынимают.
Для уборки и раскайловки породы пользуются исправным и хорошо заправленным инструментом.
Перед погрузкой породы проверяют, прочно ли стоит на рельсах вагонетка и не может ли она скатиться по концам рельсов на породу. Чтобы избежать схода вагонетки с рельсов при погрузке, рекомендуется под колёса помещать деревянные подкладки.
Вагонетку загружают не выше её верхней кромки, так как выступающие поверх вагонетки куски породы во время движения по выработкам могут задеть за переклад дверного оклада и прочее, в результате чего вагонетка может сойти с рельсов; может также произойти авария с проводами электрической сети или воздухопроводами.
При скреперной погрузке породы, тщательно следят за прочностью крепления головного блочка в забое, т.к. в момент сильного натяжения каната штырь или распорная колонка с блочком могут быть вырваны из гнезда и задеть находящихся вблизи рабочих.
В процессе погрузки погрузочными пневматическими машинами, рабочие должны находиться вне зоны падения кусков породы из ковша в момент его опрокидывания.
Кроме того, следят, чтобы не было неплотностей в соединениях воздухоподводящей сети, т.к. удар струёй воздуха также может вызвать травмирование.
Для нормальной гигиенической работы на руднике, необходимы следующие условия:
а) хорошее проветривание забоев: рудничная атмосфера по содержанию в ней кислорода должна быть максимально приближена к обычным условиям, в которых люди находятся на земной поверхности;
б) достаточное освещение рабочего места при помощи искусственных источников света;
в) чистота воздуха по содержанию в нем во взвешенном состоянии кварцевой пыли.
Если эти условия не соблюдаются то производительность труда сильно падает и увеличивается заболеваемость рабочих.
По правилам безопасности требуется, чтобы кислорода в рудничной атмосфере содержалось не менее 20%; предельное содержание углекислоты в исходящей струе 0,5%. Содержание окиси углерода допускается не выше 0,008% при условии, что люди находятся в выработках с такой концентрацией не более часа.
Для обеспечения нормальной работы работающих в руднике освещённость места работы должна быть 15 - 25 люксов
Серьёзной проблемой является борьба с рудничной пылью.
Известно, что основным источником пылеобразования служат буро-взрывные работы.
Однако и другие процессы вызывают значительное пылеобразование (уборка породы, выпуск руды из люков и т.п.).
Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии легко поглощается вместе с воздухом и часто служит причиной заболевания силикоза.
Силикоз представляет частный случай лёгочных болезней (пневмокониоз), вызываемых вдыханием в лёгкие кварцевой пыли. Разновидности пневмокониозов в зависимости от рода пыли, их вызывающей, носят название «антракозов» (действие угольной пыли), «асбестозов» (действие асбестовой пыли), «марганокониозов» (действие марганцевой пыли).
По правилам безопасности требуется, чтобы содержание кварц содержащей пыли в рудничной атмосфере было не более 2 мг/м3.
Установлено, что длительное вдыхание кварцевой пыли вызывает изменение лёгочной ткани, ослабляет защитную силу лёгких и способствует развитию в них туберкулёзной инфекции. Наиболее вредна для лёгких тонкая кварцевая пыль, т.к. более крупные частицы (10 - 15 μ) при вдыхании задерживаются слизистой оболочкой носоглотки.
Частицы кварцевой пыли, растворяясь в жидкости, имеющейся в лёгких, могут проникать через кровь и в другие части организма, оказывая на них вредные действия.
Низший предел содержания кремнезёма в отношении опасности развития силикоза равен 3 - 5%. Горные породы содержащие более 5 - 10 % Si O2, служат источником заболеваний силикозом. Борьба с пылеобразованием должна вестись следующими путями:
а) бурение с промывкой водой и орошением мест пылеобразования;
б) интенсивным проветриванием глухих забоев с помощью всасывающих вентиляторов;
в) применением специальных аппаратов, в частности респираторов;
г) улавливанием пыли с помощью пылеуловительных аппаратов;
|
Меры безопасности при взрывных работах.
Каждый рабочий в шахте должен знать, что взрывные работы опасны действием ударной волны и разлётом осколков, способных поранить на значительном удалении.
Взрывные работы в забоях горных выработок производятся во время указанное в графике ведения взрывных работ. Все рабочие должны знать график проведения взрывных работ.
Взрывные работы производятся специально подготовленным персоналом. О начале и окончании взрывных работ подаются звуковые сигналы в виде свистка.
Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Все рабочие не занятые заряжанием и взрыванием по данному сигналу должны удалиться в заранее указанное безопасное место с нормальным проветриванием, защищённое от обрушения и разлёта кусков.
Второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывник зажигает огнепроводные шнуры и удаляется в укрытие за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании подаётся ток из укрытия.
Третий сигнал - отбой (три коротких) - подаётся после полного проветривания, осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.
Запрещается:
· выход из укрытия до подачи третьего сигнала;
· допуск рабочих к месту взрыва раньше времени, отведённого на проветривание по циклограмме или графику и осмотра забоя и лицом тех. надзора;
· находиться на рельсовых путях.
|
Библиография
1. Борисов С.С. «Горное дело». М.: Недра, 1988.
2. Гребенюк В.А. «Справочник по горнорудному делу». М.: Недра, 1983.
3. Павлов К.В. «Горные работы». М.: Металлургиздат, 1957.
4. Малой П.С. «Механизация проведения выработок в крепких
породах». М.: Недра, 1977.
5. Мельников Н.И.«Проведение и крепление горных выработок». М.: Недра, 1986.
6. Шехурдин В.К. «Проведение подземных горных выработок». М.: Недра, 1991.
7. Шехурдин В.К. «Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок». М.: Недра, 1985.
8. Дмитрак Ю.А. «Механизация поведения выработок буровзрывным способом». М.: Недра, 1987.
9. Котляров С.И. «Горные работы, проведение и крепление подземных выработок». М.: Недра, 1971.
10. Котляров С.И.«Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок». М.: Недра, 1985.
11. Селезнёв А.И. «Горное дело и БВР». Е.: УГК им. И.И. Ползунова, 2001.
12. Кантович Л.И. «Горные машины». М.: Недра, 1987.
13. Грабчак Л.Г. «Горнопроходческие машины и комплексы».
М.: Недра, 1990.
14. Пухов Ю.С. «Рудничный транспорт». М.: Недра, 1983.
