Взрывопожарная опасность и санитарная характеристика зданий и помещений

Таблица № 10 – Взрывопожарная опасность и санитарная характеристика зданий и сооружений

№ п/п	Наименование производсвенных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105- 95)	Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)	Средства пожаротушения


класс взрывоопасной зоны	категория и группа взрывоопасных смесей	наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей





1.	Технологическая насосная	А	В-1а	II-А-Т2	Сжиженные углеводородные газы, пропан, бутан	3б	Установка пенотушения
2.	Операторная	Д	Невзрывоопасно, непожароопасно	-	-	-	Огнетушители ОП-6
3.	Мастерская	Д	Невзрывоопасно, непожароопасно	-	-	-	Огнетушители ОП-6
4.	Венткамера	Д	Невзрывоопасно, непожароопасно	-	-	-	Огнетушители ОП-6
5.	Наружная установка	-	В-1г	II-А-Т2	Сжиженные углеводородные газы, бензин	3б	Песок, огнетушители ОП-6, лафетные стволы, кольца орошения колонны

7.2.3. Сведения об основных опасностях производства, обусловленных:

а) особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций:

На установке газофракционирования в качестве сырья используются: головка стабилизации с установок Л-35-11-300, ЛГ-35-11-300/95, 22-4, фракция НК-62°С установки 22-4, а также некондиционный бензин с установок риформинга, представляющие собой смеси углеводородов; от C₁ до С₆, содержащие в качестве примеси - сероводород.

Процесс газофракционирования проводится под давлением до 20 ати и температуре до 140°С.

Эксплуатация установки связана со следующими опасностями для работающих:

- наличием в системе высоких температур и давления;

- наличием в системе большого количества легко воспламеняемых нефтепродуктов (бензина, сжиженных газов, углеводородного и сероводородсодержащего газа);

- наличием высокого напряжения в электрических сетях (380 и 6000 в);

- использованием в технологическом процессе абсолютированного изопропилового спирта (АИПС);

- образование статического электричества при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам;

- поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;

- термический ожог работающих горячим нефтепродуктом при отборе проб;

- отравление при нарушении герметичности оборудования и трубопроводов и при их дренировании;

- обморожение, напоминающее ожог, сжиженными углеводородными газами при отборе проб, при нарушении герметичности оборудования и трубопроводов;

- удушье инертным газом и азотом при разгерметизации оборудования и трубопроводов;

- травмирование работающих вращающимися деталями насосов, вентиляции;

- возможность падения и травмирование работающих при обслуживании грузоподъемных механизмов, аппаратуры и арматуры расположенной на высоте.

Переработка на установке бензина, углеводородных газов требует полной герметичности аппаратуры, трубопроводов, фланцевых соединений, сальников насосов, запорной арматуры и т.д., так как пропуск нефтепродукта может привести к загазованности большой территории, отравлению людей, к взрыву или пожару.

При разгерметизации оборудования, трубопроводов, насосов возможно отравление работающих углеводородами, сероводородом, а также образование взрывопожароопасных смесей с воздухом.

Сероводород - бесцветный газ, тяжелее воздуха, при пропусках способен накапливаться в приямках, колодцах, отравляющее действие сероводорода в присутствии углеводородов усиливается.

При движении углеводородов по трубопроводам, а также в оборудовании возможно образование статического электричества на поверхности и его разряд с образованием искры.

Переработка сырья с содержанием сероводорода ведет к образованию пирофорных соединений на внутренних стенках трубопроводов и оборудования.

б) особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатацией:

Для уменьшения скорости коррозии колонны К-1, К-2 выполнены из двухслойной стали, трубные пучки теплообменников изготовлены из нержавеющих сталей.

Во избежание травмирования электрическим током все электрооборудование установки имеет надежное заземление.

На установке используются насосы с двойными торцевыми уплотнениями. обеспечивающие герметичность.

Все трубопроводы и отдельные аппараты установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть испытаны на прочность и герметичность. На все виды оборудования и трубопроводы должны быть заведены паспорта, в- которые заносятся все виды ремонтов, ревизий и испытаний.

Контрольно-измерительные приборы должны периодически проверяться образцовыми приборами.

Электрооборудование, электрическая аппаратура, электропроводка и осветительная арматура должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

На установке применяется приточная и вытяжная вентиляция.

В холодное время года свежий воздух подогревается в калориферах.

По степени обеспечения надежности электроснабжения газофракционирующая установка относится к электропотребителям 1 категории.

На установке выполнены заземление и зануление, защита от статического электричества и молниезащита всех сооружений и оборудования.

На установке имеется внутреннее (аварийное и рабочее), наружное освещение напряжением 12 В.

Включение и отключение всех видов освещения на установке осуществляется кнопками, установленными в операторной.

Для обеспечения безопасности ведения технологического процесса, предусмотрено:

- непрерывный контроль за технологическими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

- автоматическое регулирование давления уровня, температуры в аппаратах;

- непрерывный автоматический контроль за содержанием взрывоопасных газов в помещениях установки, при достижении концентрации их 20% от нижнего предела взрываемости автоматически включается аварийная вентиляция:

- для защиты от завышения давления, оборудование оснащено предохранительными клапанами.

- во избежание термических ожогов - аппараты и трубопроводы теплоизолированы;

- система контроля и управления технологическим процессом обеспечивает защиту работающих и аварийное отключение оборудования.

в) нарушениями правил безопасности работающими

К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и производственное обучение и сдавшие установленные экзамены на допуск к самостоятельной работе.

Подготовка вновь принятых рабочих основных профессий проводится в организациях (учреждениях), реализующих программы профессиональной подготовки, дополнительного профессионального образования, начального профессионального образования, в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности. Программы профессионального обучения предусматривают теоретическое и производственное обучение.

Производственное обучение проводится на учебно-материальной базе (учебные лаборатории, мастерские, участки, цехи, тренажеры, полигоны и т.п.), оснащение которой обеспечивает качественную отработку практических навыков обучаемых. Производственное обучение проводится под руководством преподавателя, мастера производственного обучения или высококвалифицированного рабочего.

К выполнению газоопасных работ допускаются специалисты и рабочие, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности.

Проверка теоретических знаний может проводиться одновременно с аттестацией и оформлением общего протокола, в котором указывается о наличии допуска к выполнению газоопасных работ.

Практические навыки должны отрабатываться на учебных полигонах или на рабочих местах с соблюдением мер безопасности по программам, согласованным с территориальными органами Госгортехнадзора России. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен. Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ оформляются решением по организации.

Эксплуатация установки связана со следующими опасностями для работающих:

- наличием в системе высоких температур и давления;

- наличием высокого напряжения в электрических сетях (380 и 6000 в).

Переработка на установке бензина, газа требует полной герметизации аппаратуры, трубопроводов, фланцевых соединений, сальников насосов, запорной арматуры и т.д., так как пропуск нефтепродукта может привести к загазованности большой территории, отравлению людей, к взрыву или пожару.

При эксплуатации оборудования возможны следующие опасности:

- образование статического электричества;

- термический ожог работающих горячим нефтепродуктом при отборе проб;

- отравление при нарушении герметичности оборудования и трубопроводов и при их дренировании;

- химический ожог при отборе проб, при нарушении герметичности оборудования и трубопроводов;

- удушье инертным газом и азотом при разгерметизации оборудования и трубопроводов;

- травмирование работающих вращающимися деталями насосов, вентиляции, компрессоров, конденсаторов воздушного охлаждения;

На установке имеются газоопасные места, где возможно выделение и скопление вред-ных газов и жидкостей: лотки, приямки, помещения насосных, венткамеры, территория установки.

Одним из основных требований предупреждения несчастных случаев и пожаров является исключение скопления паров, газов и жидких нефтепродуктов путем вентиляции мест возможного их скопления и уборки разлитого нефтепродукта.

Для исключения возможности взрывов, пожаров, ожогов и отравлений необходимо соблюдать следующие условия ведения процесса.

Обеспечить ведение технологического процесса в соответствии с требованиями технологического регламента, инструкции по рабочим местам, инструкций заводов изготовителей оборудования. При этом не допустимо повышение или понижение значений параметров технологического процесса (давления, температуры, уровня, концентрации вредных и взрывоопасных веществ в воздухе и др.) выше или ниже допустимых значений.

В том случае, когда значения параметров выходят за допустимые пределы и вмешательство обслуживающего персонала не позволяет вернуть их к норме, блок на котором произошла неполадка или установку в целом необходимо остановить для выяснения причины и устранения неполадки.

Поддерживать оборудование, трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру в исправном и работоспособном состоянии, неисправное оборудование своевременно должно быть сдано в ремонт.

Поддерживать в работоспособном состоянии средства КИПиА, системы сигнализации и блокировок ПАЗ. Работа с отключенными блокировками запрещается.

Содержать предохранительные клапаны в исправном состоянии. Предохранительные клапаны должны 1 раз в два года проходить тарировку на стенде специальной организацией или в ремонтно-механическом цехе предприятия с обязательным их опломбированием.

Эксплуатацию аппаратов работающих под давлением осуществлять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", своевременно проводить испытания и освидетельствования, предусмотренные этими "Правилами".

Все электрооборудование и электроарматура должны эксплуатироваться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации электроустановок".

Содержать вентиляционное оборудование в исправном состоянии, приточная вентиляция должна быть включенной и обеспечивать необходимую кратность воздухообмена (не менее 8). Аварийная вентиляция должна находиться в постоянной готовности к работе и включаться автоматически (по сигналу от газоанализатора) или вручную при повышении загазованности в производственном помещении до уровня 20 % НПВ.

Эксплуатацию внутриплощадных трубопроводов осуществлять в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации технологических трубопроводов". Своевременно устранять пропуски, вибрацию.

Следить за состоянием изоляции аппаратов и трубопроводов, температура стенки которых в рабочем состоянии превышает 60^оС.

Содержать в исправном состоянии ограждения движущихся частей машин и механизмов, перил, лестниц, обслуживающих и переходных площадок.

При выводе технологического оборудования в ремонт, оно должно быть отключено от действующей системы запорной арматурой, освобождено от продукта, промыто, продуто и отглушено заглушками, согласно "Схеме установки заглушек", с записью об этом в специальном журнале.

Следить за исправным состоянием и своевременной проверкой средств индивидуальной защиты эксплуатационного и обслуживающего персонала, а также комплекта аналогичных средств в аварийных шкафах.

Содержать в исправном и рабочем состоянии средства пожаротушения. Систематически проверять и опробовать систему противопожарного водопровода.

Иметь на рабочем месте:

- эксплуатационно-техническую документацию (регламент, инструкции по рабочим местам, ПЛАС, инструкция по ТБ и промсанитарии, технологические схемы на бумажном носителе),

- рабочую документацию (сменный журнал, режимные листы и др.),

- медицинскую аптечку, укомплектованную необходимыми медикаментами по перечню,

- аварийный комплект инструментов,

- аварийный комплект фильтрующих, шланговых и изолирующих противогазов.

Ремонтные работы на действующей установке проводить по наряду-допуску с применением обмеднённого инструмента и использованием светильников во взрывобезопасном исполнении.

Проводить газоопасные работы по наряду- допуску, согласованному со службами предприятия и утвержденным главным инженером ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

Проводить огневые работы на действующей установке по наряду-допуску на проведение огневых работ, согласованному с пожарной охраной, отделом ПБ и утвержденным главным инженером ОАО «Орскнефтеоргсинтез».

Испытание оборудования и трубопроводов на прочность проводить в строгом соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Не завышать пробное давление выше допустимого для каждого аппарата, трубопровода.

Замена гидравлического испытания на пневмоиспытание совместно с АЭ, разрешается только в исключительных случаях, при этом должны приниматься дополнительные меры безопасности: манометры, по которым следят за давлением в системе, и вентиль, через которое идет заполнение системы, должны быть вынесены в безопасное место.

В целях недопущения пролива продукта, загазованности помещений, все оборудование и трубопроводы перед заполнением их рабочими средами должны быть испытаны на герметичность под рабочим давлением. Все неплотности в системе отыскиваются с помощью течеискателя или путем обмыливания фланцевых и резьбовых соединений, сальников арматуры и др. и устраняются после сброса из системы давления.

При остановке линии, отключении отдельных аппаратов или участков трубопроводов на ремонт после сброса давления, а также после ремонта перед пуском в работу, производить продувку их азотом до отсутствия кислорода и до содержания горючих не более 0,5%. Подтягивать фланцевые соединения, регулировать предохранительные клапаны на аппаратах и коммуникациях под давлением запрещается.

При проведении осмотра, ремонта и других работ на агрегатах и аппаратах, приводимых в движение от электродвигателей, необходимо предварительно разобрать схему питания данного электродвигателя, вывесить плакаты "Не включать, работают люди".

Каждый рабочий, работающий с электрооборудованием должен иметь на рабочем месте диэлектрические резиновые перчатки и диэлектрический резиновый коврик. Разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры и т.п. должны производиться только при снятом напряжении и только электроремонтным персоналом, имеющим на это разрешение соответствующих служб.

Работы, связанные с опасностью прорыва газа в помещение, работы в газоопасной среде должны производиться специально обученными людьми с применением специального оборудования и инструмента под непосредственным и непрерывным наблюдением ответственного лица из числа инженерно-технического персонала цеха.

Вентили для отбора проб открывать плавно, чтобы не вызвать большого напора струи.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.