Писание технологической схемы процесса

‘еру предварительно расплавлЯю (длЯ этого можно использовать водЯной пар, полученный при утилизации теплоты основной реакции горениЯ серы), после чего расплавленную серу пропускают через сетчатыефильтры длЯ очистки от возможных механических примесей (сера плавитсЯ при температуре, немногим выше 100 Ў‘, поэтому такой способ ее очист­ки наиболее простой) и направлЯют в печь 1, в которую в качестве окислителЯ подают воздух, предварительно осушенный продукци­онной серной кислотой в сушильной башне 9. ‚ыходЯщий из печи обжиговый газ охлаждают в котле-утилизаторе 2 с 1100С1200 Ў‘ до 440С450 ^o‘ и направлЯют с этой температурой, равной тем­пературе зажиганиЯ промышленных катализаторов на основе пентоксида ванадиЯ, на первый слой полочного контактного аппарата 7.
’емпературный режим, необходимый длЯ приближениЯ рабо­чей линии процесса к линии оптимальных температур, регулируетсЯ пропусканием потоков частично вступившего в реакцию обжигового газа через теплообменники 8, где происходит его ох­лаждение нагреваемыми потоками газа после абсорбции (или осу­шенного воздуха). Џосле третьей ступени контактированиЯ об­жиговый газ охлаждают в теплообменниках 8 и направлЯют в промежуточный моногидратный абсорбер 10, орошаемый цирку­лирующей через сборник кислоты 12 серной кислотой с концентрацией, близкой к 98,3%. Џосле извлечениЯ в абсорбере 10 триоксида серы и достигнутого вследствие этого отклонениЯ от почти достигнутого равновесиЯ газ вновь нагревают до температуры за­жиганиЯ в теплообменниках 8 и направлЯют на четвертую ступеньконтактированиЯ.
‚ данной схеме длЯ охлаждениЯ газа после четвертой ступени и дополнительного смешениЯ равновесиЯ к нему добавлЯют часть осушенного воздуха. Џрореагировавшие в контактном аппарате газы пропускают длЯ охлаждениЯ через экономайзер 3 и направ­лЯют в заключительный моногидратный абсорбер 11, из которого не содержащие оксидов серы газы выбрасывают через выхлопную трубу 13 в атмосферу.
„лЯ пуска установки (вывода ее на заданный технологический, в частности температурный, режим) предусмотрены пусковаЯ топ­ка 4 и теплообменники пусковой топки 5 и 6. ќти аппараты отключаютсЯ после вывода установки в рабочий режим.

‚ трех верхних слоЯх катализатора происходит окисление диоксида серы примерно на 60 % в каждом и адиабатическое повышение температуры. Ћхлаждением газа в теплообменниках между полками достигаетсЯ ступенчатое приближение к оптимальной кривой. Ќа выходе из третьего слоЯ достигаетсЯ степень превращениЯ SO₂ в SO₃ на 93 Р 95 %, при этом адиабата приближаетсЯ к равновесной кривой и скорость реакции сильно уменьшаетсЯ.

‘хема производства серной кислоты из серы по методу двойного контактированиЯ и двойной абсорбции:

1 С печь длЯ сжиганиЯ серы; 2 С котел-утилизатор; 3 С экономайзер; 4 С пуско­ваЯ топка; 5, 6 С теплообменники пусковой топки; 7 С контактный аппарат; 8 С теплообменники; 9 С сушильнаЯ башнЯ; 10, 11 С первый и второй моногидратные абсорберы; 12 С сборники кислоты; 13 С выхлопнаЯ труба

ПераторнаЯ схема

ТруктурнаЯ блок-схема