Тема 3. Технологические системы (ТС) и особенности их развития

1. Понятие технологических систем и их классификация

2. Эволюция развития технологических систем

3. Закономерности формирования и функционирование технологических систем

 

1. Технологическая система – представляет собой совокупность технологических операций, технологических и производственных процессов перерабатываемого сырья, используемого оборудования, участвующих работников и других элементов, находящихся в производственных отношениях друг с другом.

Классификация технологических систем

 

1. По уровню иерархии ТС делятся:

· Участок

· Технологический процесс

· Производственный цех

· Промышленное предприятие

· Концерн

· Отрасль промышленности

· Отраслевые комплексы

· Народное хозяйство (национальная экономика)

· Мировое хозяйство

2. По уровню автоматизации:

· Механизированные системы

· Автоматизированные системы

· Автоматические системы

3. По уровню специализации:

· Специальные системы

· Специализированные системы

· Универсальные системы

4. По структуре ТС разделяются на следующие организационные формы:

Последовательные ТС - отличаются жесткими предметными связями между элементами. (Продукт первого элемента, после завершения обработки становится сырьем для второго элемента и т.д.)

 

Параллельная ТС - отличается информационными связями между элементами, но при этом они не зависят друг от друга по материальным потокам.

 

 

Комбинированная форма – сочетает в себе элементы как последовательной, так и параллельной.

 

2. Эволюция развития

Первой исторической формой ТС были цеха ремеслиников. Они объединяли работников одной специальности в одном помещении. В цехах ТС от начала и до завершения выполнялся одним работником, но обмен опытом не менял технологию. А способствовал росту производительности труда. Ремесленные цеха в организационной структуре представляли параллельно протекающие однотипные ТС, связанные с обменом опыта.

Вторая историческая форма – мануфактурное производство, основанное на общественном разделение труда и преимущественно ручной техники. В мануфактуре все технологические действия были расчленены на части, называемые технологические операции, каждую из которых выполнял отдельный исполнитель. Экономический выигрыш был получен за счет быстрого выполнения меньшего количества операций. Такая форма исполнения является последовательной.

Третья историческая форма – машинное производство (во второй половине 18 в. как результат промышленной революции). Отличается сочетанием параллельных и последовательных форм ТС, в которых участвуют машины. Исполнителя – человека стали заменять машины.

Четвертая форма (современный этап) – возникновение гибких ТС, которые объединяют с учетом использования массового производства. В современной ТС используются автоматизированные линии, станки с программным обеспечением, роботы. Структура ТС усложняется и появляются производственные объединения, концерны.

 

3. Закономерности развития ТС:

· Современные ТС сочетают в себе параллельные и последовательные структуры

· В организации ТС наблюдается чередование параллельных и последовательных форм при увеличении иерархии:

a) Последовательность технологических операций

b) Параллельно осуществляются однотипные процессы (производственный цех)

c) Последовательно располагаются производственные цеха (предприятия)

d) Параллельная система отраслей промышленности (параллельно работают одинаковые предприятия)

e) Последовательный народно-хозяйственный комплекс

 

Пути развития ТС

1. Эволюционное развитие предусматривает улучшение вспомогательных технологических действий т.е. снижение затрат труда не связанно с основным производством

2. Рационалистическое развитие предполагает взаимозамещение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологических действия системы ТС

3. Революционное развитие систем технологических процессов предусматривает повышение результативности функциональных (рабочих) действий или их принципиальную замену и практически не отличается от рассмотренного ранее соответствующего типа развития технологического процесса

4. Оптимизация ТС предполагает получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использования объекта оптимизации. Таким образом, цель процедур оптимизации и развития одна: улучшить соотношение между затратами и выпуском, но достигается она по-разному.