Расчет допусков и посадок шлицевого соединения

 

Для заданного узла (рис.1.1) выбираем прямобочное шлицевое соединение средней серии ГОСТ 1139–80 ZÎdÎD=8Î46Î50, где ширина шлица b=10 мм; d не менее 44,6 мм.

На основании того, что при работе передачи не требуются большие крутящие моменты и режим работы легкий пользуясь рекомендациями принимаем центрирование по наружному диаметру и в соответствии о рекомендациями ГОСТ 1139-80 назначаем поля допусков: D-8Î46Î50H7/g6Î10D9/js7.

Расчет предельных размеров элементов шлицевого соединения, зазоров (натягов) производим как и при расчете гладких цилиндрических сопряжений по ГОСТ 25346-89.

Расчет предельных размеров и зазоров (натягов) по сопряжению Ø50H7/g6:

D_max=D₀+ES=50,000+0,030=50,030 мм;

D_min=D₀+EI=50,000-0,000=50,000 мм;

d_max=d₀+es=50,000-0,010=49,990 мм;

d_min=d₀+ei=50,000-0,029=49,971 мм;

S_max=D_max-d_min=50,030-49,971=0,059 мм;

N_max=d_max-D_min=49,990-50,000=-0,010 мм.

 

^{+ 30} 0

_-10

 

 

_-20

_-29

 

 

Рисунок 6.1 - Схема расположения полей допусков для соединения Ø58Н7/g6.

Расчет предельных размеров и зазоров (натягов) по ширине шлиц 10D9/js7:

B_max=B₀+ES=10,000+0,076=10,076 мм;

B_min=B₀+EI=10,000+0,040=10,040 мм;

b_max=b₀+es=10,000+0,007=10,007 мм;

b_min=b₀+ei=10,000-0,007=9,993 мм;

S_max=B_max-b_min=10,076-9,993=0,083 мм;

S_min=B_min-b_max=10,040-10,007=0,033 мм.

₊₇₆

 

 

⁺⁴⁰

₊₇

 

⁰

 

^-7

 

Рисунок 6.2 - Схема расположения полей допусков для соединения 10D9/js7.

Для не центрирующего внутреннего диаметра d=46 мм по табл.6 ГОСТ 1139-80 устанавливаем предельные значения:

поле допуска отверстия втулки Ø46Н11(^+0,160), т.е.:

D_max=D₀+ES=46,000+0,160=46,160 мм;

D_min=D₀+EI=46,000+0,000=46,000 мм.

Диаметр вала d₁ не менее 49,7 мм.

S_max=D_max-d_min =46,160–44,6=1,56 мм;

S_min=D_min-d_max =46,000–46,000=0,000 мм;

S_cp=(S_max+ S_min)/2=(1,56+0,00)/2=0,78 мм.

 

Рисунок 6.3 - Схема расположения полей допусков.

Допуск симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента рекомендуется принимать: b=6…10 мм; T =0,015 мм.

 

 

 

Рисунок 6.4 - Схема простановки предельных отклонений.

 

 

 

Для гладких цилиндрических сопряжений Æ; Æ;Æ по­строить схемы расположения полей допусков; рассчитать предельный размеры сопрягаемых деталей, зазоры (натяги) табличные и вероятные; допуск посадки; для переходных посадок – вероятность получения зазоров (натягов).

 

Для номинального размера мм, основного отклонения и квалитета основным откло­нением является отклонение, и равно оно мкм.

По ГОСТ 25346-85 в зависимости от значения номинального размера определяем значе­ние допуска IT= мкм и затем находим значение верхнего отклонения отверстия ES; как EI+IT= мкм + мкм = мкм.

Для номинального размера мм, поля допуска, определяем значение основного откло­нения вала по ГОСТ 25346-85. В данном случае основное отклонение является верхним отклонением es и равно мкм. По ГОСТ 25346-85 в зависимости от номинального размера и квалитета определяем значение допуска IT= мкм и находим значение нижнего отклонения вала ei = es - IT= мкм.

Предельные размеры отверстия Æ:

D_max = D + ES = мм;

D_min = D + EI = мм.

Предельные размеры вала Æ:

d_max = d + es = мм;

d_min = d + ei = мм.

Предельные зазоры:

S_max = D_max – d_min=

S_min = D_min – d_max =

Средний зазор:

мм: