Расчет амортизации приборов и оборудования

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ»

230101 Вычислительные машины, комплексы, системы и сети

 

 

 

Рассмотрена цикловой комиссией информатики

и вычислительной техники

Протокол № ____ от «____» ___________ 20__ г.

Председатель ЦК: Кондакова И.В. / _________

 

 

Составитель: О.К. Пермякова, преподаватель социально-экономических дисциплин ГБОУ СПО (ССУЗ) ЧЭнК.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ УСТРОЙСТВА

1.1. Стоимость расходных материалов

1.2. Разработка оперативно-календарного плана

1.3. Определение трудоёмкости этапов ОКП

1.4. Определение численности персонала

1.5. Расходы на амортизацию основных средств

1.6. Расходы на электроэнергию

1.7. Расходы на заработную плату исполнителей

1.8. Накладные расходы

1.9. Сметная стоимость изготовления устройства

2. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА И ЕГО КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

Заключение

Литература

 

Введение

Во введении раскрывается актуальность и практическая значимость выбранной темы, определяется цель курсовой работы, ставятся задачи, которые необходимо решать для достижения поставленной цели, определяются объект и предмет исследования. (Объем введения не менее 1 страницы.)

 

РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ УСТРОЙСТВА

Определение сметной стоимости изготовления устройства.

Сметная стоимость изготовления устройства включает в себя ряд статей расходов:

• стоимость расходных материалов;

• основная зарплата производственного персонала;

• дополнительная зарплата (оплата очередных и дополнительных отпусков, времени на выполнение государственных и других обязанностей);

• единый социальный налог;

• амортизационные отчисления;

• накладные расходы (общехозяйственные расходы организации на производство, управление, обслуживание).

 

Стоимость расходных материалов

Сырьё и материалы, используемые для изготовления устройства, являются покупными. Стоимость сырья и материалов определяется по прейскуранту цен. Расчёты стоимости основных и вспомогательных материалов приведены в таблице 1. Стоимость покупных комплектующих изделий определяется согласно ведомости покупных изделий и приведены в таблице.

 

Таблица 1.

Стоимость основных и вспомогательных материалов

№	Наименование товара	Марка	Ед. измерения	Норма расхода, кг	Цена за кг, руб.	Стоимость за ед. изд., руб.
	Стеклотекстолит	СФ-2-35-1,5	кг	0,04
	Вспомогательные материалы	Лак, припой, флюс, спирт	%	12,5%
	ВСЕГО

 

Таблица 2.

Стоимость покупных и комплектующих изделий

(по каталогу НПО Промэлектроника на 1.02.2013)

Наименование	Норма расхода, шт.	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
Транзисторы
КТ315Б
КТ209Б
Диоды
КД503
Резисторы
CF-0,25
СП23-3А
Конденсаторы
К50-35
К10-17Б
Микросхемы
КР142ЕН5А
PIC16F873
КР1554 ТЛ2
К561ИЕ8
Резонатор
НС-49U- 4МГц.
Индикатор
CC56-12SRWA
Кнопки
PSW-2
Переключатели
MTS-102
Итого

Разработка оперативно-календарного плана

Для определения затрат на заработную плату исполнителей и распределения времени между этапами разработки и исполнителями необходимо составить оперативно-календарный план (ОКП).

Оперативно-календарный план является основным расчётным документом для планирования работ по разработке устройства передачи данных. Он представляет собой основу для составления годовых и квартальных планов. В ОКП оговариваются стадии разработки по теме с разбиением на этапы, численность и состав коллектива разработчиков, сроки выполнения и трудоёмкость соответствующих стадий и этапов. Исходными данными для разработки ОКП и сметной калькуляции темы является директивный срок разработки темы и её трудоёмкость.

Директивный срок - это срок разработки, установленный заказчиком. Для данного проекта он составляет 30 дней. Этот срок представляет собой максимально возможную длительность разработки.

Трудоёмкость представляет собой количество человеко-дней, затраченных на разработку устройства и необходима для определения суммарных затрат на заработную плату исполнителей.

 

1.3. Определение трудоёмкости этапов ОКП

Определим следующие этапы выполнения ОКП:

- разработка технического задания;

- разработка функциональной схемы устройства;

- разработка устройства;

- составление документации;

- изготовление опытного образца;

- корректировка и доработка опытного образца и документации;

- приёмка работы.

Данные по трудоёмкости каждого этапа приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Трудоёмкость этапов разработки

Этап	Трудоёмкость, человеко-дни	Процент от общей трудоёмкости, %
Разработка технического задания		6,67
Разработка функциональной схемы		10,0
Разработка устройства		53,33
Составление документации		16,67
Изготовление опытного образца		6,67
Доработка опытного образца		3,33
Приёмка работы		3,33
Итого		100,0

 

 

1.4. Определение численности персонала

Исходя из общей трудоёмкости изготовления, для производства потребуются инженер-конструктор II категории, который занимается – разработкой схем устройства, технических условий, проработкой и согласованием схемотехнических вопросов, разработкой печатной платы и изготовлением опытного образца, составлением конструкторской документации, разработкой технического предложения, выдачей заданий разработчикам и согласованием основных наработок с заказчиком, участвует в приёмо-сдаточных испытаниях.

Список исполнителей и их оклад за рабочий месяц приведён в таблице 4.

 

Таблица 4.

Состав исполнителей

Специалист	Оклад за день, руб.	Оклад за месяц, руб.
Инженер-конструктор II категории		18 000

 

В качестве системы оплаты труда используется окладно-премиальная система, в которой основной оклад определяется занимаемой сотрудником должностью и уровнем квалификации сотрудника, а премия определяется временем, затраченным на выполнение работ и качеством выполнения работ, и рассчитывается как 40% от основной заработной платы (ОЗП). Расчёты представлены в таблице 5.

Таблица 5.

Содержание работ и затраты на заработную плату

№	Формулировка работ	Содержание работ	Исполнители	Трудоёмкость работ, чел.-дн.	ОЗП, руб.	ОЗП + 40% премии, руб.
	Разработка технического задания	Получение ТЗ, анализ ТЗ, Обзор технической литературы, разработка технического предложения	Инженер-конструктор II категории		1 200	1 680
	Разработка функциональной схемы устройства	Разработка функциональной схемы, согласование схемы, устранение недостатков	Инженер-конструктор II категории		1 800	2 520
	Разработка устройства	Разработка структурной схемы, выбор элементной базы, разработка принципиальной схемы, выдача задания конструкторам, разработка технических условий, разработка печатной платы, разработка конструкторской документации.	Инженер-конструктор II категории		9 600	13 440
	Составление сопроводительной документации	Составление руководства по эксплуатации	Инженер-конструктор II категории		3 000	4 200
	Изготовление опытного образца	Изготовление опытного образца.	Инженер-конструктор II категории		1 200	1 680
	Доработка опытного образца	Обнаружение и устранение ошибок печатной платы, принципиальной схемы, внесение изменений в конструкторскую документацию.	Инженер-конструктор II категории
	Приёмка работ	Приёмо-сдаточные испытания	Инженер-конструктор II категории
	Итого				18 000	25 200

1.5. Расходы на амортизацию основных средств

Основные производственные фонды –

Амортизация -

Для расчёта амортизации используется метод кумулятивной амортизации. Суть этого метода состоит в списании наибольшей части стоимости оборудования в первые годы его эксплуатации. С каждым годом эксплуатации сумма амортизационных отчислений на оборудование уменьшается. Таким образом, осуществляется ускоренное списание стоимости оборудования в первые годы эксплуатации.

Рассчитаем затраты на амортизационные отчисления за период производства, который составляет 30 дней или 0,08 года (это 8% от года - 360 дней).

Таблица 6.

Расчет амортизации приборов и оборудования

Наименование	Тип	Кол-во	Стоимость, руб.	Срок службы, год	Потребляемая мощность, кВт*ч
Паяльная станция	ЭПСН		3 600		0,05
Компьютер			23 200		0,6
Осциллограф	С1-106				0,2
Итого:			43 600		0,85

 

Амортизационные отчисления на первый год рассчитывается по формуле:

А₁ = С_п • Н_а (1)

где С_п - первоначальная стоимость оборудования;

Н_а - норма амортизации:

 

, (2)

где - нормативный срок службы;

– текущий год;

- кумулятивное число, равное сумме лет эксплуатации оборудования.

Тогда норма амортизации на первый год составит:

 

Амортизационные отчисления за первый год службы оборудования по формуле (1) составят:

А₁ = 43 600 • 0,33 = 14 388 руб.,

 

Отчисления на амортизацию оборудования за период разработки проекта составят:

А₀ = 14 388 • 0,08 = 1 151 руб.

 

Таким образом, в затраты на разработку устройства необходимо включить отчисления на амортизацию оборудования в размере 1 151 руб.

Расходы на электроэнергию

Все оборудование потребляет 0,85 кВт электроэнергии в час. Стоимость одного кВт составляет 1,93 руб. (на 01 февраля 2013 г.). Все оборудование работает по 8 часов в день в течение всего срока разработки (30 дней). Поэтому затраты на электроэнергию составят:

1,93 • 0,85 • 8 • 30=393,7руб» 394 руб. (3)