Перечень профессий, включенный в Справочник

ДОДАТОК 7

Деякі професії основних виробничих робочих,
розряди і основні виконувані функції

Некоторые профессии основных производственных

Рабочих (ОПР), разряды и основные выполняемые работы

с учетом «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих», выпуск 22 (утв. постановлением Минтруда РФ от 26 марта 2002 г. №24)

Раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов (ЛА),
двигателей и их оборудования»

Примечание. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации.

Учитывая, что в Справочнике диапазон разрядов составляет 1...8, а на авиационных предприятиях Украины принят 2...6, в настоящем документе информация дана только для разрядов со 2-го по 6-й.

ВСУ – вспомогательная силовая установка

ГТД – газотурбинный двигатель

ЛА – летательный аппарат

ОЧК – отъемная часть крыла

Перечень профессий, включенный в Справочник

Жирным выделены профессии, указанные в настоящем документе

1. Авиационный механик по криогенным системам.

2. Герметизаторщик (с. 3).

3. Дефектовщик авиационной техники (с. 4).

4. Изготовитель тензорезисторов.

5. Изолировщик.

6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов (с. 13).

7. Испытатель-механик двигателей.

8. Клейщик силовой арматуры и мягких баков.

9. Клейщик силовой арматуры и мягких баков.

10. Комплектовщик авиационной техники (с. 18).

11. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (с. 25).

12. Машинист высотнокомпрессорной установки.

13. Механик по вооружению.

14. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла (с. 40).

15. Модельщик аэродигидронамических моделей из неметалла (с. 49).

16. Монтажник радио- и специального оборудования ЛА (с. 59).

17. Монтажник тензорезисторов.

18. Монтажник электрооборудования ЛА (с. 63).

19. Оператор лазерной голографической установки.

20. Оператор трубообжимных станков.

21. Оператор установок изготовления сотовых пакетов (с. 69).

22. Пескослепщик.

23. Полировщик лопаток.

24. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования.

25. Радист-радиолокаторщик.

26. Разметчик плазовый (с. 71).

27. Регулировщик-настройщик тренажеров.

28. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла (с. 74).

29. Сборщик-клейщик конструкций (с. 81).

30. Сборщик-клепальщик (с. 84).

31. Слесарь-испытатель (с. 92).

32. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов.

33. Слесарь-монтажник приборного оборудования (с. 95).

34. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям.

35. Слесарь по изготовлению и доводке деталей ЛА (с. 100).

36. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов.

37. Слесарь по ремонту авиадвигателей.

38. Слесарь по ремонту агрегатов.

39. Слесарь по ремонту ЛА.

40. Слесарь-сборщик авиационных приборов.

41. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов.

42. Слесарь-сборщик ЛА (с. 105).

43. Упрочнитель деталей.

44. Фотоплазокопировщик.

45. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования.

Таблица – Профессии ОПР, разряды и выполняемые работы

№ п/п	Наименование профессии	Диапазон разрядов	Основные выполняемые работы
разряд	характеристика работ	должен знать	примеры работ

	Герметизаторщик	2...4		1. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. 2. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. 3. Промывка изделий после испытаний.	- технологию проведения поверхностной герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации; - виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; - виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.	1) Жгуты герметизации - изготовление и наложение. 2) Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов. 3) Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.
	1.Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. 2.Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. 3. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений ЛА. 4.Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.	- технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации; - устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации; - марки и свойства применяемых герметиков.	1. Кабины вентиляционные ЛА - внутришовная послесборочная герметизация. 2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка ЛА - внутришовная послесборочная герметизация. 3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

Продолжение таблицы


		1.Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов ЛА. 2. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. 3.Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов ЛА комбинированным методом. 4.Устранение дефектов герметизации. 5.Участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов ЛА. 6.Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.	- технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов ЛА; - устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации; - технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность; - способы устранения дефектов герметизации; - визуальное определение качества герметиков.	1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом. 2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.
Дефектовщик авиационной техники	2...8	1.Дефектация крепежных деталей (нормалей). 2.Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. 3.Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации.	- технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, ЛА, спецоборудования и авиационных приборов; - виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; - инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.	1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания. 2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия. 3. Профили облицовочные и пластины - дефектация. 4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.

Продолжение таблицы


Дефектовщик авиационной техники	2...8		4.Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
1.Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, ЛА, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмеритель-ных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). 2.Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. 3.Входной контроль коммутационной аппаратуры. 4.Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. 5.Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.	- основные сведения о ремонтируемом ЛА, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрега-тов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; - характерные дефекты простых деталей и узлов; - характеристику основных видов износа деталей; - основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; - основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; - правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; - основные сведения о неразрушающих методах контроля; -конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.	1. Болты стыка ОЧК; бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки; бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудова-ние; детали маслосис-темы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки); каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов; капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки; маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов; трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем; панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.

Продолжение таблицы


	Дефектовщик авиационной техники	2...8				2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнит-ном дефектоскопе. 3. Лабиринты, корпусн. детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр. 4. Лаковые покрытия пе-чатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах. 5. Лопатки компрессоров и турбин – геометри-ческий обмер. 6. Пружины - снятие характеристик. 7. Разъемные соединения узлов, агрегатов и от-дельных элементов дви-гателей, осуществляемые при помощи болтов, вин-тов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка. 8. Резино-технические изделия - обмер, дефектация. 9. Реле, контакторы - входной контроль. 10. Цилиндры, поршни, втулки, толкатели газораспределения,

Продолжение таблицы


Дефектовщик авиационной техники	2...8		гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями. 11. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
1.Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. 2.Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. 3.Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. 4.Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, ЛА, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование.	- конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; - технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; - характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; - механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; - государственные стандарты на	1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации. 2. Баки мягкие, топливные; бензонасосы мембранные; винты воздушные типа НВ-9; вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей; воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки; детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации; каретки, замки входных дверей и багажных люков; камеры сгорания, коллекторы

Продолжение таблицы


	Дефектовщик авиационной техники	2...8		5.Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.	системы допусков и посадок; - правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; - основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; - основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; - правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.	форсажные; стойки пружинные, каркасы и обшивки полов; электро-оборудование и агрега-ты: генераторы, электро-двигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети; шатуны, поршни, ци-линдры, нагнетатели, коленчатые валы; элект-рооборудование несъем-ное: электрожгуты, ра-диокабели - дефектация. 3. Блоки авиационных радиостанций, радио-компасов – дополнитель-ная разборка, дефектация. 4. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация. 5. Детали планеров лета-тельных аппаратов, несъемные узлы – дефек-тация с применением переносного магнитного дефектоскопа. 6. Лопатки турбин и компрессоров – токових-ревой и ультразвуковой контроль.

Продолжение таблицы


Дефектовщик авиационной техники	2...8		7. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов. 8. Пружины - дефектация под нагрузкой. 9. Трубопроводы - цветная дефектоскопия. 10. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
1.Дефектация технического состояния и определение вида ремонта ЛА легкого типа. 2.Определение технического состояния систем и агрегатов ЛА среднего типа серийных образцов. 3.Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования ЛА в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. 4.Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей ЛА. 5.Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей	- технологию ремонта ЛА легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и ЛА среднего типа серийных образцов; - правила эксплуатации ремонтируемых ЛА, двигателей и их оборудования; - технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования ЛА; - отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования ЛА среднего типа по сериям; - методы дефектации	1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов; авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы; баки мягкие; винты воздушные турбовинтовых самолетов; генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры; каркасы, обшивки полов, панели среднего типа ЛА;

Продолжение таблицы


	Дефектовщик авиационной техники	2...8		ЛА в соответствии с технологией. 6.Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей ЛА и их оборудования. Нивелировка ЛА легкого типа и заполнение нивелировочных карт. 7. Проверка под током спецоборудования ЛА в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. 8.Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. 9.Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий ЛА.	антикоррозийных покрытий; - особенности неразрушающих методов контроля деталей ЛА и методы их оптимального применения; - способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; - устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов ЛА; - методы предупреждения изно-са и восстановления деталей ЛА; - особенности лабораторных методов контроля деталей ЛА; - конструктивные особенности систем вооружения; - основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.	корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел; коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения; кресла для пилотов и пассажирские; люки багажные, замки вход-ных дверей; обшивка герметичных кабин; регуляторы центробеж-ные, сигнализаторы оборотов; узлы и участки ЛА: центральный пульт, каретки закрыл-ков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защи-ты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки цент-роплана, капоты, ОЧК; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы; фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амор-тизационных стоек, ци-линдры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные;

Продолжение таблицы


Дефектовщик авиационной техники	2...8		электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели; трапы надувные - дефектация. 2. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров. 3. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой. 4. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль. 5. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров. 6. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.
1.Дефектация технического состояния и определение вида ремонта ЛА среднего типа. 2.Дефектация сложных и мощных	- виды и методы ремонта авиационной техники; - характерные и нехарактерные дефекты деталей ЛА среднего	1. Агрегаты и узлы управления ЛА; агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные;

Продолжение таблицы


	Дефектовщик авиационной техники	2...8		газотурбинньх двигателей. 3.Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения ЛА среднего типа, выбор способов их восстановления. 4.Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры. 5.Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения ЛА среднего типа. 6.Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. 7.Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта ЛА. 8.Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. 9.Заполнение карточек отказа и дефектов изделий ЛА среднего типа. 10.Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.	типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; - основы технологии механической обработки металлов; - технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ; правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; - оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей ЛА среднего типа; - конструктивные отличия изделий ЛА среднего типа по сериям их изготовления; - требования к сертифицированным изделиям ЛА среднего типа; - основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии. Требуется среднее профессиональное образование.	бортовые вычислители; винты воздушные, соосные; гермовыводы управления и штурваль-ной колонки ЛА средне-го типа; замки шасси и грузолюков; корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы; пары золотниковые, плунжеры топлив-ных насосов; разъемы штепсельные; редукторы вертолетов; регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации; устройства силовые вспомогательные, не-разъемные детали ВСУ и двигателя; центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера; электроаппара-тура радиоцепей - дефектация. 2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО – дефекта-ция с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

Продолжение таблицы


Дефектовщик авиационной техники	2...8			3. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация. 4. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация. 5. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям. 6. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК. 7. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок. 8. Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации.
Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов	3...8	1.Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. 2.Участие в регулировании	- технические условия на проведение испытаний изделий; - устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и	1. Гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы.

Продолжение таблицы


	Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов	3...8		заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрега-тов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации. 3.Участие в испытаниях приборов на герметичность. 4.Подготовка стендов и контроль-но-измерительных приборов, тари-ровочного оборудования, электри-ческих и электронных дистанцион-ных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий. 5.Составление электрических схем средней сложности. 6.Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. 7.Измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. 8.Проверка температурного проги-ба анероидных коробок при резких колебаниях температур; определение гистерезиса. 9.Измерение твердости нормализованных мембран.	простых приборов, тарируемых датчиков; - правила пользования кислородным оборудованием; - правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегометров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и т.д.; - правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости; - основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; - несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.	2. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров; испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка гарантийного срока службы; снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования. 3. Элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

Продолжение таблицы


Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов	3...8		10.Проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов. Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов. 11.Проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.
1.Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств средней сложности. 2.Испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме. 3.Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям. 4.Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов. 5.Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. 6.Проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и	- технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний; - технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах; - технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; - правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств; - схемы проведения испытаний; - основы электротехники, электроники, механики.	1. Выключатели гироскопические - проверка времени разгона гиромоторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции. 2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензоапаратурой и шлейфовым осциллографом. 3. Магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова; прослушивание, проверка частотной характеристики. 4. Радиобуи аварийные - испытания

Продолжение таблицы


Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов	3...8		испытательного оборудования. 7.Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствитель-ных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. 8.Запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.	радиомаркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания.
1.Испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д. 2.Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах особо чувствительных элементов авиационной автоматики. 3.Испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств.	- особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики; - технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов; - принцип действия ЭВМ и машинный язык; - устройство и принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования; - методики измерения электрических, электронных и механических параметров;	1. Блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета. 2. Блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания. 3. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ.

Продолжение таблицы


Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов	3...8		4.Определение погрешности указанных приборов. 5.Выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре; проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним. 6.Замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов.	линейные и угловые измерения; - кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов.	4. Камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание. 5. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах. 6. Тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения.
1.Электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции. 2.Испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях. 3.Комплексные термо-, баро-, виброиспытания сложных авиационных систем. 4.Проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями.	- особенности технологии проведения различных испытаний; технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц многоплатной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов; - принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов,	1. Блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур. 2. Гироустройства тяжелых ЛА - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях. 3. Доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров. 4. Комплекты приборов системы управления ЛА - проведение регламентных работ,

Продолжение таблицы


Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов	3...8	5.Определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах. 6.Проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами. 7.Участие в отработке нового испытательного оборудования. 8.Запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний.	систем, микропроцессоров и ЭВМ; - требования к сертифицирован-ным изделиям; - электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы. Требуется среднее профессиональное образование.	тарировка параметров.
Комплектовщик авиационной техники	2...6	1.Комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям. 2.Размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение. 3.Определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий. 4.Прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости. 5.Промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов.	- элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслужива-емых авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудова-ния и систем авиавооружения; - наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты; - инструкции по комплектова-нию технического имущества; - основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей; - основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектова-ние; - правила чтения чертежей; - назначение основного	1. ЛА - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание. 2. Антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями. 3. Детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям. 4. Детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.

Продолжение таблицы


Комплектовщик авиационной техники	2...6		6.Измерение деталей при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов (микрометров, штангенциркулей, калибров, щупов, омметров, амперметров, вольтметров). 7.Ведение графика комплектования узлов и агрегатов. 8.Оформление документации на получение со склада деталей и материалов. 9.Перемещение деталей и материалов при помощи простых подъемно-транспортных средств.	контрольно-измерительного инструмента; - способы консервации и хранения авиационных деталей и узлов; - правила применения и свойст-ва основных консервирующих материалов, антикоррозийные покрытий; - формы документации и правила выписки деталей со склада; - порядок выдачи деталей на ремонт, сборку и монтаж; - порядок учета авиационных материалов и деталей, храня-щихся на складе, в цехах и находящихся на комплектова-нии; - распределение работ по цехам; - правила транспортировки деталей и узлов; - порядок оформления технической и технологической документации; - общие сведения о сертифика-ции продукции; - технологию очистки и промывки авиационных деталей; - основные сведения о допусках и посадках.	5. Детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы. 6. Детали авиадвигателей - временная консервация. 7. Детали крепежные - комплектование по размерам. 8. Камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями. 9. Лебедки, балочные держатели внешней подвески спецплиты, санитарное оборудование - комплектование. 10. Оборудование аэронавигационное и моторное ЛА - комплектование в ремонт.
1.Комплектование для сборки и монтажа агрегатов, приборов,	- номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей, узлов и	1. ЛА сверхлегкие и легкие - комплектование

Продолжение таблицы


	Комплектовщик авиационной техники	2...6		систем авиавооружения, систем авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности. 2.Комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями работников, занятых на нетрудоем-ких регламентных работах по техническому обслуживанию авиационной техники. 3.Прием от цехов деталей по бюл-летеням и согласно перечню соот-ветствующего комплект-талона. 4.Получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов. Выдача для монтажа принятых от цехов и полученных со складов деталей в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией комплектации. 5.Измерение деталей в пределах 8 - 10 квалитетов, проверка сочленения деталей по посадкам. 6.Определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий деталей. 7.Пользование монтажными, полумонтажными и принципиаль-ными схемами средней сложности при комплектовании приборного, электрического, радиоэлектронно-го, специального оборудования и	агрегатов, основные сведения о технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов; - регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями; - назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов; - основные авиационные материалы и их механические свойства; - виды коррозии металлов и методы защиты от нее; - технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта; - методы контроля качества деталей, их восстановления; - порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта; - нормы расхода деталей, узлов и агрегатов; - маркировку радиоэлементов.	для сборки с обеспече-нием последовательной подачи комплектов со-гласно технологическо-му процессу сборки. 2. Детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности. 3. Детали, блоки, агрегаты радиоэлектрон-ного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения. 4. Дозаторы топлива - комплектование. 5. Маслобаки - комплектование. 6. Насосы дополнительн-ые центробежные типа ДЦН - комплектование. 7. Распределители топлива – комплектова-ние. 8. Регуляторы внешних створок – комплектова-ние. 9. Спецподвески, спецфермы, спецблоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки – комплектова-ние.

Продолжение таблицы


Комплектовщик авиационной техники	2...6		систем вооружения. 8.Оформление технической и технологической документации.	10. Топливо-масляные агрегаты, регуляторы - комплектование. 11. Топливомеры, бензиномеры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование для монтажа и сборки. 12. Узлы и агрегаты средней сложности ЛА комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание ЛА с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек. 13. Устройства переговорные, связные электростанции - комплектование для монтажа.
1.Комплектование по комплекто-вочным и дефектовочным ведомос-тям, схемам и спецификациям с применением точного контрольно-измерительного инструмента для сборки сложных узлов и агрегатов ЛА и их систем с проведением измерений	- конструкцию комплектуемых систем ЛА; - технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем	1. Автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование для ремонта и монтажа. 2. Агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инстру-

Продолжение таблицы


	Комплектовщик авиационной техники	2...6		сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов. 2.Обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами, оборудова-нием и приспособлениями при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания ЛА в установленные сроки. 3.Комплектование для сборки и монтажа деталей ЛА, содержащих драгоценные металлы. 4.Прием от цехов ремонтного фонда комплектующих узлов ЛА. 5.Отправка в смежные цехи узлов и агрегатов ЛА для ремонта. 6.Консервация сложных агрегатов ЛА. 7.Измерение и контроль при помощи контрольно-измеритель-ного инструмента сочленений деталей ЛА по 6-7 квалитетам.	авиавооружения; - правила организации технической эксплуатации ЛА; - конструкцию, назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании; - инструкции по учету драгоценных металлов; - механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлива, масел, смазок и нормы их расхода; - виды термообработки металлов и сплавов; - классы чистоты обработки поверхностей деталей ЛА; - требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям; - конструкцию контрольно-измерительных приборов и приспособлений, подъемно-транспортных средств.	ментальной проверкой. 3. Агрегаты радиоэлект-ронного оборудования - комплектование для ре-монта и сборки по комп-лектовочным ведомос-тям и спецификациям. 4. ЛА - комплектование агрегатов, приборов и их запасных частей для тех-нического обслуживания по трудоемким регла-ментам. 5. Детали авиадвигате-лей - подбор по наработ-ке часов и посадкам. 6. Изделия локаторные - комплектование для монтажа. 7. Коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смеж-ные цехи. 8. Насосы плунжерные, центробежные, высоко-оборотные; термодат-чики капсульные – комплекто-вание. 9. Роторы компрессоров, турбин, турбостартеров - комплектование для сборки.

Продолжение таблицы


	Комплектовщик авиационной техники	2...6		1.Комплектование, отбор и проверка сложных приборов, запасных частей и авиационных материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами. 2.Рациональное обеспечение рабочих мест агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом в соответствии с регламентами технического обслуживания ЛА. 3.Получение и разукомплектование групповых комплектов деталей ЛА. 4.Комплектование и оформление ремонтных дел. 5.Проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, аэродромных приспособлений, инструмента и его комплектование. 6.Оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования ЛА. 7.Обеспечение правильного хранения материальных ценностей.	- конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания ЛА, установлен-ных на них двигателей, агрега-тов и вооружения, в части обес-печения рабочих мест необходи-мым оборудованием и приспо-соблениями; - документы по организации тех-нического обслуживания ЛА, ус-тановленных на них двигателей, агрегатов и вооружения; - правила и процедуры сертификации изделий авиационной техники; - принципы действия аэродром-ного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании ЛА и их двигателей; - порядок ведения паспортов и формуляров на авиационные агрегаты и приборы; - инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест; нормативы простоя ЛА на обслуживании; - порядок составления и пред-ставления заявок на получение материальных ценностей, оформления приемки-выдачи материальных ценностей.	1. Авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт. 2. Автоматы дозировки топлива - комплектование. 3. Компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку. 4. Рабочие места технического состава - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых ЛА. 5 Насосы-регуляторы и насосы-датчики - комплектование. 6. Приборное оборудование и запасные части двигатетелей, агрегатов, узлов и систем ЛА - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами,

Продолжение таблицы


Комплектовщик авиационной техники	2...6		допусками. 7. Регуляторы - комплектование. 8. Средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.
1.Комплектование сложных комплексов, систем, агрегатов ЛА первых серий, а также уникальных ЛА при техническом обслуживании или ремонте. 2.Контроль комплектной поставки оборудования ЛА и его качества. 3.Обеспечение комплектности технической документации на авиационное изделие в целом. 4.Учет и контроль расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники.	- особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания по типам и сериям ЛА; - количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов ЛА; - особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения; - правила ведения и оформления учетной и технической документации; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; - правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств.	1. Авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики. 2. Машины вычислительные бортовые - комплектование. 3. Системы вооружения ЛА - комплектование. 4. Системы навигационные - комплектование новыми приборами.

Продолжение таблицы


	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2...8		1.Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13-14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений. 2.Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. 3.Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.	- основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; - основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; - технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов; - основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения; - правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов; - марки применяемых проводов; элементарные сведения о законах электрического тока; - основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемос-ти авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей; - деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.	1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки. 2. Дроссели - проверка. 3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки. 4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения. 5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции. 6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках. 7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка

Продолжение таблицы


	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2...8		1.Визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12-13 ква-литетов ЛА, авиадвигателей и авиа-ционных приборов после сбороч-ных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. 2.Прием и контроль несложных де-талей и узлов ЛА, изготовленных из листового материала путем штам-повки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров. 3.Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сбороч-ных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудо-вания и авиационных агрегатов. 3.Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. 4.Измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования	- устройство и назначение производственного оборудования; - технологический процесс сбо-рочных, монтажных и ремонт-ных работ, производимых на обслуживаемом участке; - условия механической и сле-сарной обработки авиационных деталей; - основные сведения о парамет-рах обработки; - приемы выполнения соедине-ний, комплексной сборки и мон-тажа узлов, агрегатов и элемен-тов ЛА, авиадвигателей, авиа-ционных приборов и простого электрорадиооборудования; - принцип работы принимаемых узлов и агрегатов; - методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), провер-ки поверхностей авиационных изделий оптич. приборами; - технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности; - виды клепаных, паяных и свар-ных соединений и параметры их прочности; - виды брака и способы его предупреждения;	1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки. 2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам. 3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа. 4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний. 5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки. 6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол. 7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем. 8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) - контроль и

Продолжение таблицы


	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2...8		при приеме. 5.Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции. 6.Оформление контрольно-приемочной документации.	- правила регистрации результатов контроля, приемки и изъятия брака авиационных изделий; - технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения; - устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; - основные физические свойства металлов и сплавов.	прием. 9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка. 10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик. 11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа. 12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений. 13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения. 14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. 15. Соединения

Продолжение таблицы


	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2...8				неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов ЛА и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка. 16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов ЛА и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д. - контроль и приемка. 17. Трубопроводы всех систем ЛА - контроль установки. 18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на ЛА. 19. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.

Продолжение таблицы


Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2...8		20. Узлы средней сложности ЛА и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ. 21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.
1.Контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8-11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов ЛА и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок; узлов ЛА и авиадвигателей,	- устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов ЛА и авиадвигателей; - технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов; - плазово-эталонный метод конструктивно-технологической	1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений. 2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным

Продолжение таблицы


	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2...8		изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров. 2.Проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. 3.Контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного оборудования и агрегатов ЛА и авиадвигателей средней сложности. 4.Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий. 5.Контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность. 6.Проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний.	обработки авиационных объектов; - способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов; - технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции; - устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; - правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение; - конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике; - комплектность систем и конструкцию агрегатов ЛА; - виды и назначение металлов,	схемам. 3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов. 4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контроль качества ремонта, сборки и испытания. 5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием. 6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем. 7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов; контроль испытания после общей сборки. 8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки. 9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. 10. Лопатки турбин и

Продолжение таблицы

Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ

2...8

сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электрорадиотехнике; - систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий; - дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.); - правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.

компрессоров - проверка пера на вибрацию. 11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки. 12. Приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20°,

<== предыдущая лекция	\|	следующая лекция ==>
Справочная информация по номинациям размещена на сайте мероприятия	\|	Задания оцениваются по 6 баллов

Поделиться с друзьями:

Дата добавления: 2016-09-06; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 292 | Нарушение авторских прав

Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

1576 -

| 1553 -

Ген: 0.039 с.