Характеристика производственного ассортимента и технологических процессов производства продукции

Предприятие СООО «Сан Марко» выпускает обувь женскую повседневную и модельную, мужскую повседневную и модельную, детскую и подростковую. Вся выпускаемая обувь клеевого метода крепления.

При производстве обуви предприятие руководствуется следующими стандартами: ГОСТ 26166-84 – обувь повседневная из синтетических, искусственных и комбинированных кож, ГОСТ 26167-84 – обувь повседневная мужская, женская из натуральных кож, ГОСТ 26165-2003 – обувь детская.

При разработке ассортимента и формировании плана производства обуви учитывается сезонность. Объем производства отдельных видов обуви (сапоги, сапожки, ботинки, полуботинки, туфли, туфли летние) определяется с учетом спроса на данную обувь. При снижении спроса на отдельный вид, модель обуви предприятие способно переориентироваться на другой ассортимент в кратчайшие сроки.

В цехе сборки заготовки видимые края деталей верха подвергаются одновременно и окрашиванию, и обжигу, в то время как по типовой технологии для деталей верха предусмотрен один из видов обработки видимых краев. Такое нетиповое решение позволяет улучшить внешний вид готовой обуви.

По типовой технологии не предусмотрено нанесение линий наметки на детали верха, а на фабрике данная операция выполняется с целью упрощения сборки заготовки и повышения качества готовой обуви.

В типовой технологии не предусмотрено применение упрочнителей, а на фабрике они широко применяются при сборке заготовок всех видов обуви (упрочняются детали верха, подлежащие загибке; упрочняется задний шов). В качестве упрочнителей используются липкие ленты.

Отличается технология наклеивания межподкладки. По типовой технологии на межподкладку по всей поверхности полосками наносится клей, после чего ее наклеивают на детали верха на прессе или вручную. Однако сейчас выпускаются межподкладочные материалы с термопокрытием, что позволяет исключить намазку межподкладки клеем, а сразу дублировать ее с верхом обуви.

По типовой технологии для сострачивания деталей верха применяется плоская одноигольная машина 230 кл. На фабрике для этих целей применяется более прогрессивная швейная машина 1183 кл. фирмы PFAFF. Она отличается от типовой тем, что у нее останов иглы происходит в верхнем положении, автоматическая обрезка ниток и автоматическая закрепка.

По типовой технологии не предусмотрено фрезерование заднего шва, а на фабрике оно выполняется для того, чтобы уменьшить толщину тачного шва, т.к. при фрезеровании снимаются излишки кожтовара в пяточной части.

В типовой технологии подошва из ТЭП перед нанесением клея только галогенируется, а на фабрике она взъерашивается, промывается ацетоном, а затем галогенируется. Все это делается для того, чтобы свести к минимуму вероятность отклеивания подошвы.

По типовой технологии предварительное формование пяточной части заготовок выполняется при следующих режимах: температура нагрева пуансона 90-110Сº, время формования 20-30 секунд, а на фабрике следующие режимы формования: температура формующего пуансона 110-170Сº, продолжительность формования:10-25сек.

По типовой технологии подноски дублируются с верхом и подкладкой при температуре 130-150Сº в течение 5-7 секунд, а на фабрике режимы дублирования следующие: температура дублирования: 230-275С°, время дублирования: 6-12сек.

На фабрике после вставки подносков выполняется обстрачивание заготовок в носочно-пучковой части для того, чтобы укрепить систему «верх-подносок-подкладка», чтобы при обтяжке и клеевой затяжке носочно-пучковой части заготовки подносок не сместился, а по типовой технологии данная операция не предусмотрена.

По типовой технологии влажно-тепловая обработка обуви состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплого воздуха, сухого горячего воздуха и холодного воздуха, а применяемая на фабрике камера проходного типа для влажно-тепловой обработки обуви обеспечивает обработку обуви только влажным горячим воздухом и холодным, что позволяет сократить продолжительность фиксации формы верха обуви до 3-4 минут.

После фиксации формы верха обуви выполняется обработка обуви феном, околачивание швов. Затянутая обувь обрабатывается феном с целью придания товарного вида. При подаче горячего влажного воздуха роликом фена разглаживаются складки и морщины. Вылегающие швы подкладки околачивают молотком, помещая затянутую пару на специальный мешок с песком. А по типовой технологии данная операция не выполняется.

По типовой технологии полиуретановый клей сушат после первой намазки в течение 10-15 минут при температуре окружающей среды и в течение 40-90 минут после второй намазки. Однако применяемые на фабрике полиуретановые клеи Primer PU-824 и Adeskitt P815 АМ/2 являются быстросохнущими, поэтому режимы сушки для них сокращены: после первой намазки сушка клеевой пленки в течение 7-10 минут при температуре цеха, а после второй намазки – 20-50 минут. Продолжительность сушки после второй намазки удалось сократить за счет добавления в клей отвердителя Десмодур RFE в количестве 4% от массы клея.

В действующей фабричной технологии предусмотрено оживление клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах. Это вынужденная операция, необходимость в которой возникает при переходящем с выходных дней запасе подошв с полиуретановыми клеевыми пленками. Освежение полиуретановой клеевой пленки необходимо из-за введения отвердителя (изоцианата) в полиуретановый клей и структурирования полиуретана при выдержке подошв с нанесенными клеевыми пленками.

По типовой технологии после приклеивания подошвы обувь необходимо выдержать в течение не менее 30 минут с целью окончательного снятия напряжения и кристаллизации клеевых швов. На фабрике для этих целей используется охладительная установка, где происходит окончательное снятие напряжения и кристаллизация клеевых швов всего за 3-4 минуты.

В действующей фабричной технологии предусмотрена подклейка бортика подошв, чтобы избежать щелей в готовой обуви. При наличии небольших щелей при помощи шприца между бортиком подошвы и заготовкой впрыскивается клей, используемый для второй намазки затяжной кромки и подошвы. Сушка клея происходит при температуре цеха в течение 15-20 минут. При помощи фена направленной горячей струей воздуха производится активирование клея, затем бортик обжимается.