Массово-поточное производство (однопредметные линии)

Практическая работа №1

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке следования операций технологического процесса.

Поточное производство является наиболее совершенной формой организации производственных процессов, обеспечивающей самую короткую длительность производственных циклов, а также непрерывность и ритмичность производства.

МАССОВО-ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (ОДНОПРЕДМЕТНЫЕ ЛИНИИ)

Для массово-поточного производства характерны однопредметные линии, т.е. линии, на которых обрабатываются изделия одного наименования и каждое рабочее место специализировано на выполнении одной детале-операции.

Наиболее распространёнными формами организации однопредменых линий являются непрерывно-поточные линии с применением рабочих или распределительных конвейеров, автоматические поточные линии, прямоточное (прерывно-поточное) производство и поточное производство при неподвижном изделии, но с периодическим переходом рабочих или специализированных бригад от одного изделия к другому (стационарный поток).

Синхронизация операций. Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, т.е.

 

 

Процесс согласования длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии называется синхронизацией операций. Синхронизация обычно выполняется в два этапа:

1. На стадии проектирования процесса – предварительная синхронизация (грубая);

2. В процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная синхронизация (точная).

Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими и организационными мероприятиями.

При предварительной синхронизации операции проектируются путём комбинирования (разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки и т.д. В процессе проектирования при синхронизации допускаются отклонения от такта в пределах 10-12 % (как правило, в сторону его превышения). Эти отклонения устраняются при отладке линии в цеховых условиях следующими способами:

– путём дополнительной механизации труда на рабочих местах;

– дальнейшей интенсификацией режимов;

– применением комбинированного инструмента;

– лучшей организацией и обслуживанием рабочего места;

– индивидуальным подбором рабочих на недогруженные операции;

– введением вспомогательных рабочих.

приведён пример предварительной синхронизации сборочного процесса при r = 5мин.

Таблица 1

Пример предварительной синхронизации сборочного процесса

Исходные операции
Переходы	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
Продолжительность переходов, мин	2.1	3.2	1.7	3.4	1.9	3.9	4.0	2.2	3.2	3.7	2.3	4.2
Проектируемые операции
Продолжительность операций, мин.	5.3	5.1	9.8	5.4	10.2