Рис. 1
Технологическая последовательность операций в слесарно-механическом отделении показана на рисунке 1.
Поступающие с заводов серийно выпускаемые изделия (монтажные узлы и детали, перфоизделия и т. д.) складируют в закрытых помещениях 2. Материалы, получаемые от заказчика и генподрядчика (трубы, кабельная продукция, товарный металл и т. д.), складируют на открытых площадках под навесом 1, а приборы и материалы, требующие закрытого хранения,— в отапливаемых закрытых помещениях. Для изготовления нестандартизованного оборудования, узлов и блоков в соответствии с характером выполняемых МЗМ заказов перечисленные материалы, монтажные изделия и приборы со складов поступают на участок комплектации и разметки 3.
Одновременно со склада 2 на участок токарной обработки металла 12 передают материалы для изготовления не стандартизованных деталей, требующих токарной обработки. Изготовленные детали поступают на участок сборки 9, а затем на участок сварки 7 для дальнейшего укрупнения. На участке 3 маркируют изделия заводского изготовления, не требующие дальнейшей механической обработки, приборы и оборудование, после чего все это направляют на участок сборки 9 для установки на узлах, блоках и т. д. Остальные материалы и изделия после разметки на участке 3 поступают на участок резки 4, с которого часть материалов (перфоизделия) поступает на сборку 9, часть (заготовки металлоконструкций) - на сварку 7, а часть - на дальнейшую обработку на участок вырубки 5 или участок гибки 6. После участка вырубки заготовки также поступают на участок гибки 6. Далее часть заготовок направляют на участок сварки 7, а часть — прямо на участок сборки 9. Заготовки, поступающие на участок сварки, после сварки передают на участок зачистки 8, а оттуда - на участок сборки 9. После контрольной сборки блоков или сборки отдельных узлов элементы, требующие окраски, идут на участок 10. Окрашенные элементы возвращаются на участок сборки 9, где происходит их окончательная сборка (установка приборов, выполнение трубной и электрической коммутации и т. д.). Готовые узлы, блоки и нестандартизованное оборудование сдают на склады готовой продукции 11, откуда их выдают в монтаж.
Трубозаготовительное отделение. Поступающие на МЗМ трубы (рис. 2) складируют под навесом 1 в стеллажи по размерам от 15 до 50 мм. Со стеллажа трубы по наклонному устройству подают на участок райберовки 2, а затем на участок 3 для очистки внутренней и внешней поверхностей труб от ржавчины.
После участка очистки трубы поступают на участок окраски и сушки 4. Сушат трубы горячим воздухом или с использованием инфракрасного излучения теплоэлектронагревателей. При небольших количествах обрабатываемых труб их сушат на открытом воздухе на наклонных стеллажах, после чего складируют на промежуточном складе 5.
С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции 6, а часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами на участке 7 на рольганговом столе-накопителе с разметочным устройством и трубоотрезным механизмом производится разметка и отрезка труб. Отрезанные трубы поступают на участок 8 для райберовки (после отрезки) и нарезки резьб. Этот участок состоит из рольганговых столов и резьбонарезных механизмов. Затем часть труб поступает на участок сборки блоков 10, а часть — на участок гибки 9. Гнутье труб производится на отдельно стоящих трубогибочных станках. Изогнутые трубы также поступают на участок сборки, где происходит сборка трубных блоков, которые после изготовления сдают на склад готовой продукции 6.
