1. Замерить размеры тарировочной балки b0, h0, ℓ.
2. Увеличивая нагрузку на ∆Р = 1 кг, определить показания прибора для всех датчиков при каждой нагрузке.
3. Вычислить среднее приращение показаний для каждого датчика.
Точку приложения силы называют полюсом.
Нормальные напряжения в произвольной точке исследуемого сечения определяют по формуле:
. (19)
где Р - растягивающая сила;
F - площадь поперечного сечения;
ix, iy - радиусы инерции сечения;
xp, yp - координаты полюса;
x, y - координаты произвольной точки.
Если растягивающая сила лежит в одной из главных плоскостей инерции, то такой; случай внецентренного растяжения называется плоским.
Рис. 14 Схема плоского внецентренного растяжения.
Формула для вычисления напряжений при плоском внецентренном растяжении:
.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12
ОПЫТНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРИИ ВНЕЦЕНТРЕННОГО РАСТЯЖЕНИЯ.
Цель работы - определить опытным путем напряжения в нескольких точках внецентренно растянутого стержня и сравнить опытные данные с расчетными величинами.
Основные понятия
Внецентренным растяжением /сжатием/ называют такой вид нагружения стержня, когда растягивающая /или сжимающая/ сила направлена параллельно оси стержня на некотором расстоянии от нее.
Внецентренное растяжение можно представить как совокупность осевого растяжения и изгиба в двух плоскостях /рис. 13/.
Рис. 13 Внецентренное растяжение стержня.
4. Подсчитать среднее по абсолютной величине приращение
показаний для всех датчиков. При этом разность приращений для третьего и пятого датчиков предварительно увеличить в 3-4 раза.
5. Определить цену деления прибора;
а/ в относительных деформациях
, (13)
приняв модуль упругости Е=2*106 МН/м2;
б/ в напряжениях
. (14)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10
ОПЫТНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРИИ ПЛОСКОГО ИЗГИБА
Цель работы - экспериментально проверить расчетную формулу нормальных напряжений в поперечном сечении при изгибе балки.
Основные понятия.
Нормальные напряжения при изгибе прямого бруса
вычисляют по формуле:
, (15)
где Мх - изгибающий момент в данном поперечном сечении;
Ix - момент инерции сечения относительно нейтральной
оси;
у - расстояние от нейтральной оси до точки, в которой определяется напряжение.
Из формулы следует, что нормальные напряжения линейно меняются по высоте сечения, они равны нулю на центральной оси и достигают максимальной величины в слоях наиболее удаленных от нее.
Формула справедлива для напряжений, не превышающих предел пропорциональности материала, то есть для таких нагрузок, который вызывают только упругие деформации.
При выводе расчетной формулы предполагалось, что в направлениях, параллельных оси балки, материал испытывает только растяжение или сжатие.
Это допущение позволяет находить величины напряжений в различных точках поперечного сечения балки, измеряя величины деформаций ε и пользуясь формулой закона Гука
,
где Е - модуль упругости материала балки.
Постановка опыта.
Для испытания на изгиб используется балка, опирающаяся по концам на шарнирные опоры. /рис. 9/.
Рис. 9 Схема балки и расположения на ней
тензодатчиков.
Исследуем сечение m-m.
3. Нагружать брус последовательно возрастающими силами с равной величиной приращения нагрузки ∆Р = 1т, снимать показания всех датчиков и заносить в таблицу результатов измерений.
4. Найти средние приращения показаний ∆nср для каждого
датчика,
5. Вычислить опытные приращения нормальных напряжений для каждой точки
(Кσ - цена деления прибора).
6. Вычислить теоретические значения напряжений в тех же
точках по формуле (17), используя таблицу расчета, приведенную в лабораторном журнале.
7. По найденным опытным величинам построить эпюру распределения нормальных напряжений в сечении кривого брусa и сравнить ее с эпюрой, полученной по данным теоретического расчета /рис. 12/
Рис. 12 Эпюры нормальных напряжений.
Рис. II
Геометрические параметры сечения кривого
бруса.
Постановка опыта.
Для испытания используется кривой брус круглого очертания с прямоугольным поперечным сечением.
Тензодатчики наклеены в девяти точках боковой поверхности его опасного сечения n-n /рис. 10/. Датчики подключают к тензометру ВСТ-3 или цифровому измерителю деформаций ИДЦ-1.
Нагружение бруса растягивающими силами Р производится на машине Р-50 или УММ-10. При этом внутренние волокна бруса растягиваются, а наружные сжимаются. Вместе с волокнами изменяется длина проволоки тензодатчиков и их электросопротивление, что и фиксируется приборами.