Лабораторная работа № 57
Устройство и настройка машины типа МШ-1001 для электрической контактной шовной сварки на заданный режим работы.
Цель работы: изучить назначение и устройство машины шовной типа МШ-1001, установить влияние параметров режима сварки на размеры отдельных элементов шва.
Краткие теоретические сведения
При шовной сварке соединение состоит из ряда точек, образующих сварной шов (рис. 57.1), а электроды 1 и 2 перемещают детали или катятся по ним. Если расстояние между точками за счет удлинения пауз между импульсами точек увеличить, то вращающимися электродами можно получить производительную точечную сварку.
На рис. 57.2 изображено сечение сварного шва с характеризующими его размерами: d - толщина детали; bm – ширина шва; h – глубина проплавления; bк – ширина полосы пластически деформированного металла; bэ – ширина электрода; Db – глубина вмятины.
 |
Рис 57.1
При шовной контактной сварке формирование соединения происходит под давлением при тепловыделении в зоне контакта деталей при значительном шунтировании тока ранее сваренным участком и сильном разогреве свариваемых кромок, теплоотводе в электроды и металл и пластической деформации. Тепловыделение в зоне контакта образует расплавленное ядро между деталями, которое создается сварочным током.
Ток при шовной сварке включается после сжатия деталей электродами-роликами, котор 
ые могут вращаться непрерывно (непрерывная сварка) или периодически (шаговая сварка). При непрерывном вращении роликов ток на участке контакта деталей может включаться импульсами через паузы
с образованием круглых или вытянутых по направлению движения сварных точек (рис. 57.3а). При уменьшении пауз возможно совпадение границ расплава (рис. 57.3б) некруглых точек и образование шва (импульсная шовная сварка). Шов также образуется при определенных режимах сварки переменным током без пауз (непрерывная шовная сварка, рис. 57.3,в).
 |
Рис 57.1
Размерами ширины шва можно регулировать при непрерывной шовной сварке током сварки (І, кА), скоростью сварки (Vm, м/мин) и усилием сжатия. При импульсной шовной сварке регулировка шины шва осуществляется током сварки (І, кА), временем сварки tс скоростью сварки (Vш, м/мин) и усилием сжатия Pc, Па.
Этот вид сварки выполняется на специальных контактных шовных машинах, предназначенных для закрепления, нагрева и сжатия деталей.
 |
Назначение машины шовной типа МШ-1001
Машина типа МШ-1001 предназначена для электрической контактной сварки изде лий из низкоуглеродистых сталей. В машине применена верхняя универсальная поворотная сварочная головка, которая вместе со сменными нижними хоботами обеспечивает возможность сварки как поперечных, так и продольных швов.
Порядок работы
Прежде чем приступить к сварке деталей на машине, необходимо ее наладить и опробовать в действии при выключенном сварочном токе.
Наладку машины и опробование в действии всех механизмов произвести следующим образом:
1) включить пневматическую систему и водяное охлаждение;
2) вынуть втычные ножи из переключателя ступеней;
3) подать напряжение на цепи управления, для чего повернуть ручку пакетного выключателя в положение "Включено";
4) установить требуемое для сварки данной детали усилие сжатия роликов изменением давления сжатого воздуха редуктором, установленном на машине;
5) проверить направление вращения ведущих сварочных роликов (при сварке поперечных швов – справа налево, при сварке продольных швов – от сварщика внутрь машины);
6) установить скорость сварки путем пропускания между вращающимися роликами полосы определенной длины с наблюдением времени ее прохождения (скорость сварки регулируется с помощью переключателя скорости);
7) отрегулировать дросселирующие клапаны, обеспечивающие плавное безударное опускание верхнего ролика.
Опробование механизмов машины в работе осуществляется нажатием на педальную кнопку. Чтобы подготовить машину для варки, необходимо вставить ножи переключателя.
Режим сварки подбирают согласно табл. 57.1.
Таблица 57.1
| d мм | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | ||||||||
| Pс МН | ||||||||||||
| Vm м/мин | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 2,5 | 3,7 | 5,0 | 6,0 | ||
| І кА | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 16,5 | ||||||
