Технология изготовления ножки

Содержание

Введение…………………………………………………………………….
1.Художественный раздел………………………………………..
1.1.Обзор аналогов …………………………………………………
2. ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ…………………………………………………
2.1. Технология изготовления ножки………………………….....
2.2. Технология изготовления подставки с орнаментом………..
2.3. Технология изготовления простой подставки………………
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………….
Заключение………………………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………

Введение

CAM (англ. Computer-aided manufacturing) — автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

Целью является разработка дизайна и комплекта исходных моделей для автоматизированного производства торшера.

Для этого необходимо выполнить следующие задачи:

· Рассмотреть аналогичные изделия;

· На основе аналогов разработать собственный дизайн ножки и подставки настольного светильника;

· Разработать комплект исходных моделей;

· Выбрать технологии изготовления для каждой детали настольного светильника.

 

 

Художественный раздел

Обзор аналогов

 

Перед тем как разрабатывать изделие, необходимо рассмотреть его аналоги (рисунок 1-4).

 

Рисунок 1 – Торшер №1

 

Рисунок 2 – Торшер №2

 

Рисунок 3 – Торшер №3

 

Рисунок 4 – Торшер №4

 

 

В результате рассмотрения аналоговых изделий, были разработаны эскизы частей торшера. На рисунке 5 изображен эскиз ножки.

 

Рисунок 5 – Эскиз ножки торшера.

 

На рисунке 6 изображен эскиз подставки.

 

Рисунок 6 – Эскиз подставки

 

Проектный раздел

Технология изготовления ножки

Ножка настольной лампы изготавливается на станке «Робор». Станок предназначен для изготовления из древесины тел вращения типа балясин, содержащих винтовые и другие сложные поверхности. Основное формообразование производится по программе обработкой концевой фрезой при непрерывном вращении заготовки. Обработка винтовых и других сложных поверхностей производится концевой фрезой при программном вращении заготовки.

Станок эффективен в условиях предприятий с гибкой номенклатурой продукции для производства элементов интерьера, лестниц, индивидуального дома, коттеджа. Разработка рабочей программы обработки заготовки сводится к набору на клавиатуре персонального компьютера основных команд, содержащих указания о перемещении инструмента по прямой линии или дуге и угловом повороте заготовки; при этом перемещение инструмента относительно цилиндрической поверхности вращающейся заготовки рассматривается как движение относительно плоскости, представляющей собой развертку этой цилиндрической поверхности.

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками станка «Робор».

 

Таблица 1

Технические характеристики станка «Робор»

 

Технические характеристики станка "РОБОР"	Модель C	Модель D
Максимальные габариты заготовки, мм диаметр длина	250 1000	250 1400
Максимальная масса заготовки, кг
Перемещения инструмента, мм по оси "Х", не менее по оси "Y"	1000 200	1300 200
Диапазон рабочих подач м/мин	0.1...3,5	0.1...3,5
Дискретность задания перемещения инструмента, мм	0.05	0.05
Точность перемещения инструмента, мм	+/-0.15 (0.3)	+/-0.15 (0.3)
Частота вращения заготовки, непрерывное, об/мин 1 скорость 2 скорость Программное	0....1200 0....3200 0....10	0....1200 0....3200 0....10
Требуемая производительность системы пылеотсоса, м3/час
Напряжение питания, В/Гц	380/50	380/50
Потребляемая мощность, кВт	3.2	3.2

 

Прежде чем приступить к изготовлению настольной лампы, необходимо сделать чертежи ножки (рисунок 7).

Рисунок 7 – Чертеж ножки настольной лампы

Также необходимо выбрать фрезы для изготовления ножки. Для ее обработки подойдет концевые фрезы

· Фреза пазовая галтельная Globus D30 R15 хв. 8мм

· Фреза пазовая галтельная D9.52 h25.4 R4.76 хв. 8мм Tideway

· Фреза пазовая галтельная D50.8 R25.4 H28.5 хв. 12мм Tideway

Создание траектории происходит на самом станке.

В моем случае создается один проход, а затем дублируется с вращением заготовки на 90 градусов. Один из проходов составляется в цикл для увеличения глубины паза. Вот как это было.

 

Рисунок. Программа для ножки.

Рисунок Траектория фрезы