Метод последовательных поэлементных проверок

Лабораторная работа № 4

 

Тема: Контроль и анализ функционирования САУ.

Наименование работы: Метод поэлементных проверок.

Цель работы: освоить методику проверки исправности

Приобретаемые умения и навыки:

1. использовать измерительные приборы

2. по проверке работоспособности фотореле.

Общие сведения

Поиск неисправностей

Поиск неисправностей можно определить как логическую технику обнаружения и устранения причины нарушения работоспособности систем.

Процесс обнаружения неисправности является, в первую очередь, процессом логического мышления, а измерения, которые дают толчок логической дедукции, занимают лишь небольшую часть времени.

Поиск неисправностей представляет собой важную задачу. Экономика и образ жизни людей зависят от поддержания в рабочем состоянии систем управления в промышленности, систем связи и т.п.

По мере усложнения систем требования к квалификации специалиста по устранению неисправностей (настройщика) становятся более строгими. В совершенстве овладеть навыком отыскания неисправностей может только специалист, отлично знающий обслуживаемую систему и имеющий значительный опыт работы. Существуют, однако, некоторые принципы, которые могут помочь начинающему специалисту определить подход к решению этой задачи:

1. Первой и самой важной заповедью для настройщика должно быть сохранение спокойствия. Бурные эмоции и тревога только мешают процессу логического мышления, необходимому для успешного поиска неисправности.

2. Чем больше у нас информации о системе, тем увереннее мы можем отыскивать в ней неисправность. Многие системы, настолько сложны, что для компетентного обнаружения многих видов повреждений требуется специальная подготовка. Но для выявления дефектов в большей части аппаратуры достаточно хорошего общего знания схем и методики поиска неисправностей. Прежде чем приступить к отысканию повреждения в любой аппаратуре, потратьте какое-то время на ее изучение. Наилучшим источником информации для быстрого и достаточно подробного ознакомления с оборудованием является инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию, прежде чем предпринимать попытки ремонта аппаратуры, необходимо тщательно изучить ее. Инструкция обычно содержит технические условия на оборудование, его описание и принцип действия, схемы, компоновку деталей и руководство по отысканию неисправностей. Это руководство включает перечень причин и признаков часто встречающихся повреждений. Хороший настройщик использует все возможные средства, включая имеющиеся в наличии диагностические программы для вычислительной техники. Иногда сама отказавшая аппаратура помогает выявить в ней дефект подобно тому, как больной рассказывает врачу, что у него болит.

3. Правильно выбирайте контрольно-измерительную аппаратуру. Продуманность использования контрольно-измерительной аппаратуры может сберечь много времени.

Подводя итог всему выше перечисленному, делаем вывод - хороший специалист должен знать контрольно-измерительную аппаратуру, уметь выбрать ее применительно к конкретному случаю, знать оборудование, требующее ремонта, и, конечно, сохранять спокойствие.

 

Методика отыскания неисправностей

Существуют хорошо опробованные методы и этапы поиска неисправностей. Рассмотрим некоторые из них:

Внешний осмотр

Первым шагом на пути поиска неисправности является тщательный внешний осмотр аппаратуры. Проверяют, нет ли сгоревших предохранителей, разрушенных пли утративших первоначальный цвет компонентов, обрывов проводов, поврежденных проводников печатных схем, дефектов паяных соединений, трансформаторов с запахом гари, следов коррозии, перегретых деталей и вытекших электролитических конденсаторов. Другими словами, обращают внимание на любое отклонение от нормы. Тщательный внешний осмотр так часто позволяет обнаружить неисправность, что есть смысл пожертвовать на него время. Если в результате такого осмотра неисправность не обнаруживается, то, по крайней мере, происходит знакомство с расположением всех элементов аппаратуры.

Внешний осмотрпозволяет выявить большинство механических неисправностей, а также и некоторые электрические.

Внешним осмотром можно проверить качество сборки и монтажа. При проверке качества сборки вручную проверяют механическое крепление отдельных узлов (трансформаторов, переключателей, переменных резисторов, соединителей штепсельных разъемов и др.).

Внешним осмотром проверяют также качество электрического монтажа: выявляют целостность соединительных проводников, отсутствие затеков припоя, которые могут привести к коротким замыканиям между отдельными участками, обнаруживают провода с нарушенной изоляцией, проверяют качество паек, а также наличие всех элементов согласно монтажной схеме. Внешним осмотром контролируют соответствие номиналов сопротивлений резисторов, емкостей и рабочих напряжений конденсаторов, выявляют дефекты отдельных элементов (обрыв выводов, обугливание поверхности резисторов, механические повреждения керамических конденсаторов, обрывы выводов катушек индуктивностей и др.).

Внешний осмотр производят, как правило, при отключенном питании. При этом необходимо следить, чтобы в монтаж не попали случайные предметы, которые при включении аппарата могут вызвать короткое замыкание. Причинами замыканий могут быть попавшие в монтаж крепежные винты, гайки, кусочки оголенного монтажного провода, затекший припой между соседними участками печатных проводников, связанных с цепями питания.

Внешним осмотром можно выявить неисправность радиоламп (по отсутствию свечения нити накала), переменных резисторов (по плавности хода оси), построечных конденсаторов и т.д. Во включенном состоянии можно определить перегрев трансформаторов, электролитических конденсаторов, анодов радиоламп, корпусов транзисторов. О наличии неисправностей в схеме аппарата могут свидетельствовать запахи от перегретых обмоток, резисторов, пропиточного материала трансформаторов, изменение тона звуковых колебаний, вызываемых работой трансформаторов и других узлов схемы, которые вообще не слышны во время работы или имеют характерный тон звучания (например, слабый гул с частотой сети 50 Гц у силовых трансформаторов блоков питания, своеобразный «писк» выходных строчных трансформаторов телевизоров).

Иногда во время внешнего осмотра возникают сомнения в исправности отдельных элементов. В таком случае необходимо выпаятьэлемент и проверить его исправность более тщательно.

Метод последовательных поэлементных проверок

Метод последовательных поэлементных проверок состоит в том, что поиск неисправностей ведут, проверяя элементы системы по одному в определенном, заранее установленном порядке. Обнаружив неисправность, прекращают поиск и заменяют элемент, а затем проверяют работоспособность всей системы. Если комплексная проверка показала, что работоспособность не восстановлена, продолжают поиск следующей неисправности. Определив второй неисправный элемент, снова проверяют систему. Эти операции повторяют до восстановления работоспособности автоматизированного устройства.

Данный метод используют для любых функциональных схем аппаратуры и вариантов ее конструкции. Его недостаток - сравнительно большое число проверок, что, в свою очередь, приводит к значительным затратам времени на поиск даже при оптимальных программах. Метод удобен при малом числе элементов в автоматизированной системе.

 

Оснащение рабочего места (используемые приборы и оборудование):

Приборы и оборудование	Тип (марка)	Кол-во	Пределы измерения	Примечание
Стенд лабораторный	БИС-ЭР
Мультиметр	М890G*
Прибор комбинированный	Ц4353*		15-60-300-1500 mA
Фотореле	ФР-75			В виде отдельных элементов
*- приборы и оборудование могут быть заменены аналогичными