Экзаменационный билет N 15

 

1.Cырьевые материалы для производства технических ситаллов. Виды катализаторов.

 

 

2.Стекловарение:процессы,происходящие в стекольной

шихте при нагревании и плавлении. Пять стадий стекловарения

 

 

 

 

 

3.Дайте определение понятия "портландцементный клинкер".

Характеристика его состава с помощью модулей и коэффициента насыщения..

 

 

4.Технология получения гранулированного доменного шлака, его фазовый состав и гидравлические свойства. Активизаторы твердения шлака.

 

Грануляция – это процесс переработки шлакового расплава в остеклованные гранулы, посредством резкого охлаждения водой, паром, воздухом или другим газом.

Грануляция расплавов может производиться у плавильного агрегата или на центральной установке с транспортировкой шлака к ним в чашах.

Способы грануляции позволяют при сравнительно небольших капитальных затратах обеспечить быструю переработку значительных количеств шлаков.

Припечная грануляция дает возможность локализовать и обезвредить парогазовые выбросы, обеспечить полную переработку шлаков в жидком виде.

В зависимости от расходов воды различают три вида грануляции: мокрая, сухая и полусухая. В основном, получили развитие водные способы грануляции.

Она основана на свойстве раскаленных шлаков растрескиваться под действием термических напряжений, а также разбрызгиваться за счет микровзрывов при соприкосновении расплава с водой с образованием гранул шлака. К мокрым способам переработки шлака относится бассейновый и желобной способ переработки шлака. К полусухим способам относят барабанный и гидрожелобной способы

Грануляция шлака в бассейнах (рис. 1.1) – самый старый и простой способ.При бассейновом способе расплав из ковша сливают в бассейн с водой. Выгрузка осуществляется грейферным краном на площадку для вылеживания и обезвоживания или подают непосредственно в вагоны. Однако гранулированный шлак, полученный мокрым способом, при сливе из ковша в заполненный водой бассейн содержит 25 – 30% влаги, которая не только является балластом, но и при хранении и транспортировке в зимнее время затрудняет и удорожает погрузку и выгрузку, является причиной смерзания масс. Расход воды при такой грануляции составляет около 3 м³/т, и для сушки продукта перед помолом требуется дополнительная затрата тепла (топлива).

При желобном способе процесс грануляции осуществляют в желобах водой, подаваемой под низким давлением. Установки желобной грануляции включают шлакоприемную ванну, желоб длиной от 3 до 20 м, установленный с уклоном от 5 до 15^о, сопловые насадки для подвода воды в желоб под давлением 0,15 – 0,5 МПа. Под действием напора воды шлаковая пульпа с желоба транспортируется либо в бассейн, либо непосредственно на склад. Готовая продукция отгружается экскаватором.

Полусухая грануляция прогрессивна, поскольку расход воды меньше (до 2м³/т гранулята), влажность продукта ниже (7 – 15%). А производительность больше. В настоящее время наибольшее практическое применение имеют гидрожелобной и барабанный способы.

Гидрожелобной способ грануляции заключается в дроблении расплава ограниченным количеством воды, подаваемым под большим давлением на желоб, куда сливается расплав с ковша. Обезвоживание граншлака происходит на складе, оборудованном грейферным краном. Стекающая вода поступает в отстойник, а оттуда – перекачивается в систему оборотного водоснабжения.