Лабораторная работа №4 по сварке

«Электрическая контактная сварка»

 

Выполнил: ст. гр. А-403

Рузанов С.И.

Проверил: Андрюшкин А.Ю

 

 

Санкт – Петербург

Цель работы:

1) Практическое ознакомление с устройством и принципом действия машин для электрической контактной сварки;

2) Ознакомление с технологией и режимом при выполнении сварного соединения;

 

Для деталей типа стержней применяется стыковая сварка, когда соединения происходит в пластическом состоянии без расплавления металла; электроды при этом напоминают губки слесарных тисков.

Она может быть двух видов:

а) сопротивлением

б) оплавлением;

 

 

рис. Схема стыковой контактной сварки

 

 

 

 

рис. Сварочный цикл сварки сопротивлением рис. Сварочный цикл сварки оплавлением

 

рис. Сварочное соединение сварки сопротивлением рис. Сварочное соединение сварки оплавлением

 

 

1) Схема стыковой контактной сварки, сопротивлением и оплавлением, сварочные циклы и вид сварного соединения; 1 – свариваемые детали; 2 – электроды(зажимные губки); 3 – механизм сжатия; 4 – источник питания(трансформатор); 5 – регулятор мощности; 6 – прерыватель; 7 – гибкие шины; 8 – механизм закрепления деталей; р – усилие сжатия деталей между собой; - усилие сжатия деталей в электродах.

При сварке сопротивлением в результате зачистки деталей сводится к минимуму величина сопротивления контакта между деталями(). Они вначале сжимаются между собой в сварочной машине, а потом пропускается электрический ток(рис 4.1б). От разогрева током металл размягчается и происходит осадка, т.е. уменьшение «вылета детали» L на величину осадки dL с одновременным утолщением деталей в месте сварки(рис. 4.1в)

При сварке оплавлением осуществляют подачу сварочного тока при сближении деталей рис (4.1 г.), в результате чего происходит оплавление контактных поверхностей с выбросом из стыка расплавленных частиц металла и оксидов. Последующее быстрое сжатие деталей обеспечивает получение сварного соединения, сопровождающееся образованием грата вокруг стыка(рис.4.1 д)

2) Для сварки листовых деталей применяют шовную контактную сварку. Свариваемые детали помещают между электродами, имеющими вид стержней(рис 4.2 а) или дисков(роликов) (рис 4.2 б),и сжимают их с определенным усилием Р. Через них пропускается импульс сварочного тока , расплавившийся металл образует сварную точку(рис 4.2 а), а ряд перекрывающих друг друга точек при шовной сварке образует шов(рис 4.2 б)

Диаметр электрода - , мм;

Усилие сжатия – Р, кН;

Диаметр сварной точки - , мм;

Толщина – S, мм.

=(1,5…2,0)*S; =(0,9…1,2)* ; Р=(9,8…19,6)* ;

 

рис. Схема точечной контактной сварки

рис. Изменение энергии во времени при контактной сварки рис. Схема шовной контактной сварки

Схема точечной и шовной контактной сварки, а также изменения во времени при конденсаторной сварке; 1-свариваемые детали; 2-электроды; 4-источник питания; 5-регулятор мощности; 6-прерыватель; 7-гибкие шины; 8-входной трансформатор; 9-выпрямитель; 10-конденасаторная батарея; 11-выходной трансформатор; I-жесткий, II-мягкий режим сварки