Инструменты, приспособления и инвентарь для штукатурных работ

Контрольно-измерительные инструменты:

- отвес стальной строительный

- уровень строительный

- уровень гибкий водяной

- метр складной

- угольник металлический с передвижной планкой

- шнур разметочный

- рейка контрольная (2м.).

 

Рабочие инструменты:

- кельма штукатурная (320*150*70)

- сокол (400*400)

- ковш штукатурный (280*75*80)

- полутёрок деревянный (750*110*85)

- тёрка деревянная (200*120*68)

- тёрка войлочная (180*120*68)

- правило лузговое (804*78*78)- для внутренних углов

- правило усеночное (804*120*120) – для наружных углов

- стальная гладилка (300*120*65)

 

Вспомогательные инструменты:

- молоток штукатурный

- нож штукатурный

- рейкодержатель

 

Специальные инструменты для декоративной обработки оштукатуренных поверхностей:

- цикли

- царапки

- гвоздевые щетки

- гребёнки

- рустовки

- валики-шовники

- бучарда

 

Раствор при небольших объёмах работ подают в штукатурных ящиках (600*400*200), а при больших – используют средства механизации подачи раствора.

 

Средства механизации штукатурных работ.

Ручное нанесение раствора допускается лишь в стесненных условиях в помещениях площадью 5 кв.м. и менее, а также в условиях не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.

В основном растворные и сухие смеси приготавливают на растворных или бетонорастворных заводах. На приобъектных или передвижных установках их готовят лишь при малых объёмах работ и отдаленном расположении заводов от объекта строительства. Для приготовления раствора используют растворосмесители циклического или непрерывного действия.

Для подачи и нанесения раствора используют: растворонасосы, растворопроводы и форсунки (пневматического или механического действия).

 

Используют штукатурные агрегаты, смонтированные на раме прицепа грузового автомобиля, в состав которых входит:

- вибросито

- бункер

- растворонасос

- раствороводы

- шланги

- форсунки

 

Для приёмки растворной смеси с транспортных средств, перемешивания, процеживания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность используют штукатурные станции, которые включают в себя штукатурный агрегат, емкость для приема раствора и механизм перемешивания раствора. Всё это объединено в один агрегат, представляющий из себя специальный закрытый и утепленный прицеп.

 

Для затирки штукатурных слоёв используют электрические ручные затирочные машинки.

 

 

Оштукатуривание поверхностей.

Монолитная штукатурка, в зависимости от вида выполняется из нескольких слоев штукатурного намёта, нанесенных в определённой технологической последовательности.

 

Виды штукатурки:

- простая

- улучшенная

- высококачественная

Простая:

- слой обрызга

- слой грунта

Улучшенная:

- слой обрызга

- слой грунта

- накрывочный слой

Высококачественная:

- обрызг

- грунт (1-2 слоя)

- накрывка (1-2 слоя) или декоративный слой с последующим

его офактуриванием.

 

Обрызг - слой, обеспечивающий прочное соединение с оштукатуриваемой поверхностью: бетонной и каменной - толщиной

<= 5мм., деревянной - <= 9мм. (включая толщину драночной обивки).

Грунт - основной слой намёта, который образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Для цементных растворов толщина грунта - <= 5мм., для известковых и известково - гипсовых - <= 7мм.

Накрывочный слой - для сглаживания поверхности.

 

Средняя толщина штукатурного намёта не более:

- простая штукатурка - 12мм. (для всех слоев – 18мм.);

- улучшенная штукатурка - 15мм. (20мм.);

- высококачественная штукатурка - 20мм. (25мм.).

Последовательность выполнения технологических операций.

 

Операции	П Ш	В Ш	У Ш
1. Подготовка поверхности	+	+	+
2. Провешивание	+	+	+
3. Установка маяков	-	-	+
4. Нанесение обрызга	+	+	+
5. Нанесение грунта	+	+	+
6. Разравнивание грунта	+	+	+
7. Нанесение 2-го слоя грунта	-	-	+
8. Разравнивание 2-го слоя грунта	-	-	+
9. Разделка углов	+	+	+
10. Разделка потолочных рустов	+	+	+
11. Нанесение накрывочного слоя	-	+	+
12. Затирка	+	+	+
13. Отделка откосов	+	+	+

 

 

Подготовка поверхностей.

- Кирпичные, каменные, бетонные и др. поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, масляных и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под давлением, насекают бучардами, зубилами. Выступившую на поверхность соль, копоть очищают электрическими металлическими щетками. Краску удаляют металлическим скребком или выжигают паяльными лампами. Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми их насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом.

- Кирпичные стены с заполненными швами - процарапывают швы, для удаления из них раствора или равномерно насекают на глубину 10 – 15мм.

- Деревянные поверхности - доски шириной более 10см. надкалывают и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели размером 5 – 12мм.

Для придания шероховатости набивают драночные щиты, с размером ячеек 45*45мм. в свету.

- Гипсовые или гипсобетонные перегородки очищают стальными щетками.

- Стыки разнородных поверхностей, во избежание образования трещин, затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10*10мм. или 30*30мм. Сетка должна заходить по обе стороны стыка на 40-50 мм.

- Стальные балки затягивают металлической сеткой или обматывают проволокой с шагом не более 50мм.

- Выступающие архитектурные детали при нанесении намёта более 20мм. до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками 10*10мм.

 

Провешивание поверхности.

 

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой марок или маяков.

Провешивание выполняют с помощью отвеса или уровня с рейкой.

На гвоздимых поверхностях устанавливают маяки из гвоздей и реек, на негвоздимых – марки из раствор или гипса.

 

(схема провешивания)