ГОСТ 1759.0-87.
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической
резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.
1.Основные параметры и размеры.
1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек
установлены в стандартах на продукцию.
1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек-
по ГОСТ 1759.1-82.
Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от
требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия.
После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.
1.3. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию
болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в
обязательном приложении 5.
2. Технические требования.
2.1. Внешний вид
2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии
и механических повреждений.
2.2. Покрытия
2.2.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по
табл. 5 или без покрытий.
Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.303-84.
2.2.2. Выбор толщины покрытий-по ГОСТ 9.303-84.
2.3. Маркировка
2.3.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным
углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса
прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком завода-изготовителя, а
изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.
ГОСТ 6996-66*- Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
Настоящий стандарт устанавливает методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов.
1.1. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний:
а) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение;
б) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах);
в) испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения;
г) измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла;
д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;
е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);
ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.
1.2. Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.
1.3. Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.
Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать:
- при испытании на статическое растяжение при комнатной температуре - ГОСТ 1497, при пониженных температурах - ГОСТ 11150, при повышенных температурах - ГОСТ 9651;
- при испытании на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах - ГОСТ 9454;
- при измерении твердости - ГОСТ 2999, ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012.
Другие требования к условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом иди другой технической документацией.
3.7. Протокол при всех видах испытаний должен содержать: обозначение настоящего стандарта, толщину и марку основного металла, способ сварки, тип соединения, вид термической обработки (если она выполняется), индекс образца (по клейму), тип образца, место его отбора, результаты данного вида испытаний всех образцов, наличие дефектов в изломе образца, при испытании сварных соединений - место разрушения (по металлу шва, по металлу зоны термического влияния, по основному металлу).
ГОСТ 8462-85
Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.
Производятся следующие виды испытаний:
1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.
Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
2. Испытание образцов на сжатие
На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.
3. Предел прочности при сжатии
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.
При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.
Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
4. Испытание образцов на изгиб
Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытаний.
Предел прочности при
изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.
ГОСТ 5802-86
Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, растворимое стекло), применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.
Стандарт устанавливает методы определения следующих свойств растворной смеси и раствора:
подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения растворной смеси;
предела прочности (далее - прочности) на сжатие, растяжения при раскалывании, растяжения при изгибе, усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости затвердевшего раствора.
Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.
ГОСТ 16483.2-70
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон в радиальном и тангентальном направлениях.
Измененная редакция, Изм. №1, 3).
1.Для определения предела прочности при испытании на местное смятие поперек волокон, должны применяться следующие аппаратура и материалы:
испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
приспособление к испытательной машине со съемным пуансоном и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм (черт. 1);
аппаратура и материалы для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71.
Проводят испытания и производят следующие расчеты.
4.2. Условный предел прочности в тангентальном (tWy) или радиальном (rWy) направлениях в МПа при влажности в момент испытания вычисляют по формулам
или 
где Р - нагрузка, соответствующая при местном смятии поперек волокон условному пределу прочности в тангентальном или радиальном направлениях, Н;
а - ширина образца, мм;
18 - средняя ширина опорной поверхности пуансона, мм.
Результат вычисляют с округлением до 0,1 МПа.
4.3. Условный предел прочности образцов с влажностью от 11 до 13 % пересчитывают на влажность 12 % с округлением до 0,1 МПа по формуле
где а - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,035 для всех пород;
W - влажность образца, %.
Условный предел прочности образной с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности, пересчитывают на влажность 12 % с округлением до 0,1 МПа по формуле
где К - коэффициент пересчета, равный 1,67 - для лиственных пород при обоих направлениях смятия и хвойных пород при радиальном смятии и 2,46 - для хвойных пород при тангентальном смятии.
4.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
4.6. Результаты измерений и расчетов записывают в протокол испытаний (см. рекомендуемое приложение).
ГОСТ 16483.1-84
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения следующих показателей плотности: плотность при влажности в момент испытания (отношение массы образца к его объему), плотность абсолютно сухой древесины (отношение массы образца в абсолютно сухом состоянии к его объему), парциальная плотность (отношение массы образца в абсолютно сухом состоянии к его объему при влажности меньше предела насыщения клеточных стенок), базисная плотность (отношение массы образца в абсолютно сухом состоянии к его объему при влажности, равной или больше предела насыщения клеточных стенок).
Сущность метода заключается в определении при соответствующей влажности древесины массы и объема образца и вычислении показателей плотности.Стандарт соответствует СТ СЭВ 388-76 и МС ИСО 3131-75 в части определения показателей плотности на образцах, кондиционированных по влажности.Метод не распространяется на авиационную древесину.
1.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы с основанием 2020 мм и длиной вдоль волокон 30 мм. Если годичные слои имеют ширину более 4 мм, размеры поперечного сечения должны быть увеличены так, чтобы образец включал не менее 5 слоев.
1.2. Количество, изготовление и влажность образцов - по ГОСТ 16483.0-78.Допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию и имеющих влажность меньше предела насыщения клеточных стенок и отличающуюся от нормализованной.
Минимальное количество образцов может быть принято равным 16.
