Расчёт эксплуатационных расходов

Цель расчёта: определить годовые эксплуатационные расходы потребителя

Исходные данные:

Т_n = 3784,8 час- годовой эффективный фонд времени работы оборудования

m = 59,69 руб- часовая тарифная ставка 4 разряд;

ч = 2чел - численность рабочих, обслуживающих машину;

Р₀ = 0,0038 кВт - удельный расход электроэнергии на 1м² производственной площади;

С = 2 - количество смен;

Т_р = 3834 час - количество часов работы цеха в год;

Э = 3,75 руб - стоимость 1 кВт электроэнергии;

S_м = 4 м² - нормативная площадь на проектируемый привод центрифуги;

А₀ = 13% - норма ежегодных амортизационных отчислений;

М_э = 7 кВт - суммарная мощность электродвигателей;

П_с = 8 час - продолжительность смены;

К_м = 0,9 - коэффициент использования мощности;

К_n = 0,97 - коэффициент потерь в электросети.

 

 

4.1 Годовые эксплуатационные издержки потребителя

Определяется суммированием изменяющихся прямых затрат и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

И = И_з + И_n + И_э + И_вм + И_n.p + А (4.1)

 

где И_з = 451829 руб - годовая заработная плата персонала, обслуживающего с учётом начислений;

И_n = 1215,4 руб - годовые расходы на текущий ремонт;

И_э = 49386 руб - суммарные расходы электроэнергии за год;

И_вм = 9037,8 руб - годовые расходы на вспомогательные материалы;

И_n.p = 712 руб- прочие затраты связанные с особенностями эксплуатации;

А = 961,2 руб - годовая сумма авторизационных отчислений.

 

И = 451829 + 1215,4 + 49386 + 9037.8 + 712 + 961,2 = 106501,7 руб.

 

4.2 Годовая заработная плата персонала

 

Определяется исходя из численности пресонала рабочих, обслуживающих оборудование в соостветствии с нормами, а также из тарифных ставок разрядов работ.

В соответствии с действующими нормами центрифугу обслуживают 2 рабочих 4 - го разряда в 2 смены

 

 

Ф_m = Т_н ∙ m ∙ Ч; (4.2)

Ф_m = 3784,4 ∙ 59,69 ∙ 2 = 451781,6 руб

 

 

4.3 Стоимость центрифуги

Согласно прейскуранта завода - изготовителя стоимость оборудования

С_об = 1.8 ∙ ∑_вод; (4.3)

 

С_об = 1.8 ∙ 7120 = 12816 руб.

 

4.4 Годовые расходы на средние и текущие ремонты, профилактические осмотры

Затраты на средний и текущий ремонты, профилактические осмотры являются расходами на содержание оборудования в работоспособном состоянии и определяется по коэффициенту (к = 0,05) от прейскурантной стоимости оборудования.

И_р = к ∙ С_об; (4.4)

И_р = 0,05 ∙ 12816 = 640 руб.

 

4.5 Стоимость электроэнергии

Берется, исходя из стоимости освещения места и суммарной стоимости работы электродвигателя.

И_э = И_зо + И_ээ; (4.5)

 

где

И_зо = Р_о ∙ S_м ∙э ∙ С ∙ Т_р; (4.6)

 

И_ээ = ; (4.7)

 

И_зо = 0,038 ∙ 4 ∙ 3,57 ∙ 2 ∙ 3678,4 = 223 руб.

 

И_ээ = = 49163 руб.

 

И_э = 223 + 49163 = 49386 руб.

 

4.6 Годовые расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные и др).

И_вм = 0,2 ∙ И_з; (4.8)

 

И_вм = 0,2 ∙ 451829 = 9037,8 руб.

 

 

4.7 Прочие затраты

 

И_пр = ; (4.9)

 

И_пр = = 712 руб.

 

4.8 Годовая сумма амортизационных отчислений

 

А= ; (4.10)

 

А= = 961,2 руб.

 

4.9 Расчёты экономического эффекта проекта

 

Цель расчёта: определить сумму экономического эффкта на проектируемую машину.

Исходные данные:

Еµ = 0,15- коэффициент сравнительной экономической эффективности;

β = 1,13 - коэффициент приведения.

 

 

4.9.1 Теоретическое обоснование

 

Расчёт экономического эффекта выполняется на годовой объём услуг по проектируемому варианту, поэтому капитальные затраты и годовые эксплуатационные издержки по базовому варианту должны быть приведены в сопоставимый вид.

 

4.9.2 Сумма приведённых затрат

 

П_з = И + Еµ + К_з; (4.11)

 

П_з = 1065041,4 + 0,15 + 9825 = 116326,55 руб.

 

4.9.3 Приведённые затраты по базовому варианту

П_б = П_з ∙ β; (4.12)

 

П_б = 116326,55 ∙ 1,13 = 131450 руб.

 

4.9.4 Годовойэкономический эффект от использования проектируемой машины

Э_г = П_б - П_з; (4.13)

Э_г = 131450 - 116326 = 15124 руб.