При фрезеровании
Определим режимы резания для чернового фрезерования плоской поверхности на фрезерном станке в следующей последовательности:
1.4.1. Глубину резания t, мм,определяют в зависимости от типа
применяемой фрезы, конфигурации обрабатываемой
поверхности и от вида оборудования.
1.4.2. Назначить подачу S, мм/об
При фрезеровании различают подачу на один зуб Sz,мм/зуб, подачу на один оборот фрезы S и подачу минутную Sм, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:
, (9.28)
где n – частота вращения фрезы, мин-1;
z – число зубьев фрезы.
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина подачи на один зуб Sz, значение которой для различных фрез и условий резания приведены в таблице 9.13 и таблице 9.14 приложения Д.
Выбрать модель фрезерного станка, на котором будет выполняться фрезерование, с учетом заданной мощности станка.
1.4.3. Рассчитать теоретическую скорость резания VД, м/мин, допускаемую режущими свойствами фрезы по формуле:
, (9.29)
где D – диаметр фрезы, мм;
Sz – подача, мм/зуб;
t – глубина обработки, мм;
В – ширина обработки, мм;
z – число зубьев фрезы;
Сv, q,m, – коэффициенты, значения которых определяются
x,у,и,р по таблице 9.15 приложения Д;
Т – период стойкости инструмента, мин, определяется
по таблице 9.16 приложения Д;
Кv – поправочный коэффициент на скорость,
учитывающий фактические условия резания,
определяется по формуле:
, (9.30)
где Kmv – коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала, определяется по
таблице 9.3 приложения Д;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
заготовки:
- для стальной заготовки Knv= 0,9;
- для чугунной заготовки Knv =0,8;
- для медной заготовки Knv =0,9;
Kиv – коэффициент, учитывающий влияние материала
инструмента, определяется по таблице 9.5
приложения Д.
1.4.4. Определить и скорректировать частоту вращения фрезы n, мин-1, согласно рекомендациям пункта 1.2.4.
1.4.5. Рассчитать фактическую скорость резания V, м/мин, согласно формуле (9.5) пункта 1.2.5.
1.4.6. Определить величину минутной подачи Sм, мм/мин:
, (9.31)
и скорректировать значение полученной подачи Sм по паспортным данным выбранного станка. С учетом откорректированного значения Sм скорректировать значение подачи Sz, мм/зуб:
, (9.32)
где n – частота вращения фрезы, имеющаяся на станке,мин-1;
z – число зубьев фрезы.
1.4.7. Определить главную составляющую силы резания при фрезеровании – окружную силу Рz, Н, по формуле:
, (9.33)
где D – диаметр фрезы, мм;
Sz – подача, мм/зуб;
t – глубина обработки, мм;
В – ширина обработки, мм;
z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы, имеющаяся на станке,мин-1.
Сp,q,m, – коэффициенты, значения которых определяются
x,у,и,w по таблице 9.17 приложения Д;
Kmp – поправочный коэффициент, который
определяется по таблице 9.7 приложения Д;
1.4.8. Рассчитать крутящий момент на шпинделе Мкр, Н×м:
, (9.34)
где D – диаметр фрезы, мм;
Рz – главная составляющая сила резания при фрезеровании, Н
1.4.9. Определить мощность резания Np, кВт, по формуле:
, (9.35)
где Pz – главная составляющая силы резания, Н;
V – фактическая скорость резания, м/мин.
Полученное значение мощности резания Np сравнить с мощностью электродвигателя выбранного станка по рекомендациям, изложенными в пункте 1.2.7.
1.4.10. Определить основное время Т0, мин:
, (9.36)
где Sм – минутная подача, мм/мин;
L – длина хода режущего инструмента (рис.9.4), мм:
, (9.37)
где 
– длина обработки, мм;
, 
– длина врезания и длина перебега, мм:
(для цилиндрических фрез);
(9.38)
(для торцовых фрез),
где D – диаметр фрезы, мм;
В – ширина обработки, мм
  |
Рисунок 9.4. Схема обработки цилиндрической фрезой
Содержание лабораторной работы
