Структура и свойства покрытия зависят от специфики протекания процессов его формирования. Различают три основные группы формирования:
1. Химико-термические методы (ХТМ)
2. Методы химического осаждения покрытия (ХОП)
3. Методы физического осаждения покрытий (ФОП)
1) Химико-термический метод (ХТМ)
· Насыщение инструментальных сталей азотом и углеродом в газовых и жидких средах;
· Ионное азотирование в плазме тлеющего разряда;
· Борирование – насыщение поверхностных слоёв бором
· Метод термодиффузионного насыщения поверхности (метод ДТ – нанесение износостойких покр-й на твёрдо сплавной инструмент).
2) Методы химического осаждения покрытий:
· Метод вакуумного титанирования (ТВТК)
· Метод температурной ГТ
v Получили широкое распространение для нанесения покрытий на основе TiCN, Al2O3, TiN
3) Методы данной группы получили наибольшее применение:
· Метод конденсации покрытия из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой позволяет легко реализовать получение многослойных композиционных покрытий. Примен для тведосплавн и стального. Раб темп ниже темп теплостойк-ти. Позволяет нанесение покрытий после окончат т/о
При чернов обраб исп как однослойные, так и многослойн покрытия, а при чистовой в связи с сохран остроты реж кромки – однослойные.
Способы крепления режущего инструмента.
Способы крепления режущего инструмента
Не смотря на большое разнообразие инструментов, основных способов крепления сравнительно не много и в основном применяют их на протяжении всего периода существования металлообработки.
Требования к креплению режущего инструмента:
1. Надёжность 2.Жёсткость 3.Точность 4.Простота
5. Быстрая смена инструмента
Все инструменты подразделяются на:
-Насадные -Хвостовые
Насадные инструменты закрепляются на конической (зенкеры, развёртки) или цилиндрической оправке (фрезы, зуборезные долбяки, шеверы, круглые фасонные резцы)
ГОСТ 9472-90 устанавливает три типа крепления на оправке:
1. на цилиндрической оправке и осевой шпонке
2. на цилиндрической и торцевой шпонке
3.на конической оправке и торцевой шпонке (конусность 1:30).
Ряд диаметров посадочных отверстий стандартизирован и значения выбираются из следующего ряда: 6, 10…16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100.
Отверстия посадочного отверстия выполняются по полю допуска Н, пятого или шестого квалитета.
Оправки по полю допуска Cr и H
Кроме передачи крутящего момента через шпонку используются способы крепления на оправке, где крутящий момент передаётся за счёт сил трения
