Способы получения покрытия

Структура и свойства покрытия зависят от специфики протекания процессов его формирования. Различают три основные группы формирования:

1. Химико-термические методы (ХТМ)

2. Методы химического осаждения покрытия (ХОП)

3. Методы физического осаждения покрытий (ФОП)

 

1) Химико-термический метод (ХТМ)

· Насыщение инструментальных сталей азотом и углеродом в газовых и жидких средах;

· Ионное азотирование в плазме тлеющего разряда;

· Борирование – насыщение поверхностных слоёв бором

· Метод термодиффузионного насыщения поверхности (метод ДТ – нанесение износостойких покр-й на твёрдо сплавной инструмент).

2) Методы химического осаждения покрытий:

· Метод вакуумного титанирования (ТВТК)

· Метод температурной ГТ

v Получили широкое распространение для нанесения покрытий на основе TiCN, Al₂O₃, TiN

3) Методы данной группы получили наибольшее применение:

· Метод конденсации покрытия из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой позволяет легко реализовать получение многослойных композиционных покрытий. Примен для тведосплавн и стального. Раб темп ниже темп теплостойк-ти. Позволяет нанесение покрытий после окончат т/о

При чернов обраб исп как однослойные, так и многослойн покрытия, а при чистовой в связи с сохран остроты реж кромки – однослойные.

 

Способы крепления режущего инструмента.

Способы крепления режущего инструмента

Не смотря на большое разнообразие инструментов, основных способов крепления сравнительно не много и в основном применяют их на протяжении всего периода существования металлообработки.

Требования к креплению режущего инструмента:

1. Надёжность 2.Жёсткость 3.Точность 4.Простота

5. Быстрая смена инструмента

Все инструменты подразделяются на:

-Насадные -Хвостовые

Насадные инструменты закрепляются на конической (зенкеры, развёртки) или цилиндрической оправке (фрезы, зуборезные долбяки, шеверы, круглые фасонные резцы)

ГОСТ 9472-90 устанавливает три типа крепления на оправке:

1. на цилиндрической оправке и осевой шпонке

 

 

 

 

2. на цилиндрической и торцевой шпонке

 

 

3.на конической оправке и торцевой шпонке (конусность 1:30).

 

 

Ряд диаметров посадочных отверстий стандартизирован и значения выбираются из следующего ряда: 6, 10…16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100.

Отверстия посадочного отверстия выполняются по полю допуска Н, пятого или шестого квалитета.

Оправки по полю допуска Cr и H

Кроме передачи крутящего момента через шпонку используются способы крепления на оправке, где крутящий момент передаётся за счёт сил трения