Технико-экономические показатели доменного процесса

 

Основными показателями выплавки чугуна в доменной печи являются:

 

1. Производительность печи, которая оценивается в тоннах передельного чугуна, выплавляемого на печи в сутки. Если выплавляют чугун других марок, то при помощи определенных коэффициентов их пересчитывают на передельный. Например, для литейного чугуна коэффициенты пересчета равны 1,15—1,40. Для сравнения работы печей различного объема служит коэффициент использования полезного объема (к. и. п. о.). Он равен отношению полезного объема печи в 1/м3 к суточной производительности печи в тоннах, т. е. показывает, сколько чугуна в сутки производится одним кубическим метром полезного объема. Так, при к. и. п. о, равном 0,5, с каждого кубического метра получают в сутки 2 т чугуна. Чем меньше этот показатель, тем лучше работает доменная печь. В 1984 г. в среднем по СССР к. и. п. о был равен 0,555, а на отдельных печах достигал величины 0,364.

Производительность доменных печей зависит от сорта выплавляемого чугуна. Для сопоставления работы печей в формулу к. и. п. о вносят выплавку в сутки передельного чугуна в тоннах. А при выплавке других марок чугуна вводят переводные коэффициенты, которые равны:

Передельный мартеновский чугун.... 1,00

Передельный высококачественный... 1,34

Литейный чугун.......... 1,26

Доменный ферросилиций....... 2,5

Доменный ферромарганец....... 2,5

Производительность доменной печи определяется значением коэффициента использования полезного объема, подсчитываемого по формуле:

 

где:

К — коэффициент использования полезного объема печи;

V — полезный объем доменной печи в кубических метрах;

Т — суточный выпуск чугуна в тоннах.

Из приведенной формулы следует, что чем меньше значение коэффициента К, тем больше суточная производительность печи.

Значение коэффициента K зависит от правильного хода печи, качества шихтовых материалов, слаженности работы всех механизмов печи, от внимательности и организованности обслуживающего печь коллектива доменщиков. Значение коэффициента К зависит и от сорта выплавляемого чугуна, так как производительность печи уменьшается при выпуске литейных и специальных чугунов.

Производительность доменной печи зависит от сокращения простоев и от форсированного ведения плавки, что укорачивает время пребывания шихты в печах.

Расход топлива зависит от сорта выплавляемого чугуна. Большое значение для снижения расхода топлива имеет повышение нагрева дутья.

Проведенные опыты по обогащению воздуха, вдуваемого в доменную печь кислородом, показали, что при содержании кислорода от 25 до 32% производительность печи увеличивается в 1,5—2,0 раза при выплавке ферросилиция.

Выплавку всех доменных ферросплавов начиная с 1960 г. предусмотрено производить на дутье, обогащенном кислородом.

 

2. Удельный расход кокса. Поскольку кокс является дорогим топливом и в настоящее время дефицитным, то его расход является одним из важнейших показателей. Удельный расход кокса непосредственно влияет на производительность печи. При одной и той же интенсивности плавки производительность возрастает по мере снижения расхода кокса. Средний расход кокса в СССР составляет ~540 кг/т чугуна. На лучших доменных печах мира —360 кг/т.

Удельный расход кокса, К – это отношение расхода кокса за сутки А(т) к количеству чугуна, выплавленного за это же время Р(т).

 

 

Удельный расход кокса в доменных печах составляет 0,5-0,7 (для передовых – 0,36-0,4)

K – важный показатель, так как стоимость кокса составляет более 50% стоимости чугуна.

 

3. Себестоимость чугуна. Структура себестоимости чугуна может быть охарактеризована примерно следующими затратами: сырые материалы 54%; кокс и природный газ 38 %; расходы по переделу 8 %, в том числе заработная плата 0,3 %. Себестоимость 1 т чугуна в различных условиях равна 55—58 руб.

4. Производительность труда. Она выражается годовой выплавкой чугуна, приходящейся на одного рабочего доменного цеха. На современных заводах она составляет >8000 т на одного трудящегося, или — 1100 руб/сут.