Введение
Сварка - технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
В настоящее время сварка получила огромное распространение на различных предприятиях нашего города. Одним из таких предприятий является РУП МЗТМ «Могилёвтрансмаш». Один из крупнейших его цехов - цех металлоконструкций. В состав цеха входят заготовительный, сборочно-сварочный, газорезательный и кузнечный участки. Он позволяет перерабатывать до 20 000 тонн металлопроката в год, производить металлоконструкции и корпуса до 30 тонн с габаритами 4 000×3 000×1 000 мм.
Инструментальный цех завода оснащён новейшим оборудованием и специализируется на изготовлении пресс-форм, штампов, приспособлений режущего и мерительного инструмента.
Всего в цехах завода установлено свыше 500 единиц основного технологического оборудования, более 50 из которых являются уникальными.
Сварочное производство завода:-сварка механизированная в среде углекислого газа; контактная сварка;- ручная дуговая сварка;- автоматическая сварка под слоем флюса;- плазменная обрезка полки швеллера;- плазменная резка стальных листов металла толщиной от 3 до 10 мм, нержавеющих, толщиной от 3 до 16 мм.
В настоящее время готовится к серийному производству автокран повышенной проходимости и маневренности, грузоподъёмностью 32 тонны, с высотой подъёма груза 32 м, подходят к завершению работы по созданию уникальной автовышки с высотой обслуживания до 52 м.
Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Без сварки немыслимо производство судов, турбин, котлов, самолетов, мостов и других сварных конструкций.
В современном машиностроительном производстве не обойтись без сварных операций. На всех машиностроительных заводах сварка является неотъемлемой частью производства.
Конструкторский раздел
Описание конструкции балки
В данном курсовом проекте рассчитывается и проектируется сварная балка двутаврового сечения.
Балка - это конструктивный элемент сплошного сечения, работающий на поперечный изгиб.
Балки применяются в различных перекрытиях, каркасах зданий, мостах, подкрановых балках. Балки широко применяются при небольших пролётах и больших нагрузках.
Сварные балки состоят из трёх основных элементов: вертикального - стенки, и двух горизонтальных - поясов.
Выбор и обоснование металла сварной конструкции
В данном курсовом проекте используется сталь Ст3Гпс. Сталь Ст3Гпс – конструкционная углеродистая обыкновенного качества сталь для сварных конструкций со средним содержанием углерода 0,18 %,хрома до 0,3 %, никеля до 0,3 %, кремния до 0,3 %. Данная сталь сваривается без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки. Используется при производстве несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до 425°.
Химические свойства стали приведены ниже в таблице 1, механические свойства - в таблице 2.
Таблица 1 – Химический состав стали
Марка стали | ГОСТ | Содержание элементов, % | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | Cu | P | As | |||
Сталь Ст3Гпс | 380-2005 | 0,14-0,22 | до 0,15 | 0,8-1,1 | до 0,3 | до 0,3 | до 0,05 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,08 | |
Таблица 2 – Механические свойства стали
Марка стали | ГОСТ | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение,% | Ударная вязкость, МДж/м2 | Расчётное сопротивление, МПа |
Ст3Гпс | 380-2005 | 380-490 | 230-250 | 23-25 | 29-39 |
1.3 Расчёт и конструирование балки
Определяем расчётные нагрузки FР, кН, по формулам
кН, (1)
кН,
кН,
кН,
где – нормативные нагрузки, кН;
– коэффициент условий работы, кН;
= 1,1.
Определяем сумму моментов относительно точки В, ∑Мв, кН×м, из уравнения
(2)
где a, b, c, d, l – расстояния между приложенными усилиями на балке, м.
Выражаем из уравнения реакцию опоры относительно точки А, RАн, кН
, (3)
кН
Определяем сумму моментов относительно точки А, åМА, кН×м, из уравнения
, (4)
Выражаем из уравнения реакцию опоры относительно точки В, RВн, кН
, (5)
кН
Определяем расчётные реакции опор RAр, RВр, кН, по формулам
кН, (6)
кН
Производим проверку правильности определения реакций, кН
кН, (7)
17,50+272,50=-150,00+155,00+140,00+145,00
290=290 кН,
кН,
319=319 кН
Определяем нормативные моменты в точках 1, 2, 3, 4, 5, 6, кН×см, из уравнений
кН×см,
кН×см,
кН×см,
кН×см
Указываем, в какой точке будет максимальный нормативный изгибающий момент Мнmax, кН×см.
Определяем расчётные изгибающие моменты в точках 1, 2, 3, 4, 5, 6, кН×см, по формулам
кН×см, (8)
кН×см,
кН×см,
кН×см,
кН×см,
кН×см
Указываем, в какой точке будет максимальный расчётный изгибающий момент Мрmax, кН×см.
Определяем нормативные поперечные силы в точках 2, 3, 4, 5, 6, кН, из уравнений
кН,
кН,
кН,
кН,
кН
Указываем сечение балки, где действует максимальная нормативная
поперечная сила Qнмах, кН.
Определяем расчётные поперечные силы в точках 2, 3, 4, 5, 6, кН, по формулам
кН, (9)
кН,
кН,
кН,
кН
Указываем максимальную расчётную поперечную силу Qрмах, кН.
На листе формата А4 строим эпюру поперечных сил и изгибающих моментов в масштабе.(Приложение Б).