Кассетные формовочные установки

Кассетные установки получили широкое распространение для производства железобетонных панелей перекрытий, пола, внутренних стеновых панелей и перегородок и ряда других плоских изделий. Один из типов кассетно формовочной установки показан на рис 1. Такая установка состоит из многоместной формы кассеты 1 и машины для распалубки и сборки кассет 2.

Рис. 1. Кассетно-формовочная установка.

Машина для распалубки и сборки кассет (рис. 2) имеет два жестких сварных портала 2. Верхние балки портала снабжены направляющими. Для движения ребордныхроликоопор стенок кассеты направляющая сделана призматической, а вторая—плоская. По ней движутся цилиндрическиероликоопоры. Для снижения вибраций, передаваемых кассетой на металлоконструкцию машины при формовании изделий, между обеими направляющими и опорной конструкцией проложены резиновые прокладки.

Неподвижная стенка упирается в амортизатор. Подвижная стенка шарнирно связана с силовой рычажной системой машины, которая обеспечивает перемещение подвижных стенок кассет по направляющим. Полный ход подвижной стенки составляет 0,85 м. Привод рычажной системы осуществляется от гидроцилиндра 4. Положение рычажной системы при подвижной стенке, отведенной в крайнее правое положение, т. е. в положение распалубки, показано на рис. 2 пунктирными линиями.

Машина имеет два автоматических механизма запирания кассет, что исключает самопроизвольное раскрытие их в процессе формования и тепловой обработки изделий. Первый механизм осуществляет запирание благодаря смещению центрального шарнира 7 вниз от горизонтальной оси, проходящей через крайние шарниры 5 и 8 рычажной системы до положения, при котором левый и правый рычаги упираются в упоры, которые исключают возможность их дальнейшего поворота относительно центрального шарнира 7. При этом горизонтальные силы от распора кассет удерживают рычаги от самопроизвольного складывания при снятом давлении в гидросистеме (при отключенном приводе насосной станции). Второй механизм представляет собой захват 6, который удерживает вертикальную стойку 3 рычажной системы в крайнем нижнем положении. При включении гидроцилиндра в начале хода распалубки захват 6 автоматически освобождает стойку 3.

Силы, определяемые по (3) и (4), воспринимаются рычажной системой. Последняя рассчитывается по большей из них с учетом указанных точек приложения этих сил к подвижной стенке.

Основным недостатком кассетно-формующих установок является их низкая уплотняющая способность, что приводит к необходимости применения пластичных бетонных смесей.

Рис. 2. Машина для распалубки и сборки кассет

В начале работы все стенки кассеты, кроме неподвижной, отведены в крайнее правое положение и соединены между собой замками. В этом положении очищается и смазывается первый рабочий отсек. В него закладываются арматура и необходимые закладные детали. Затем машина для распалубки и сборки кассет перемещает все стенки до упора с неподвижной. Неподвижная стенка соединяется замком с первой разделительной стенкой и открывается замок, соединяющий ее со следующей тепловой стенкой. Машина посредством рычажной системы вновь отводит в крайнее правое положение все стенки, связанные замками с подвижной. При этом открывается второй рабочий отсек.

Описанный цикл повторяется до тех пор, пока все рабочие отсеки не будут очищены и оснащены арматурой. После этого кассеты сверху заполняются бетонной смесью. При заполнении кассет периодически включаются вибровозбудители для уплотнения бетонной смеси. Когда кассеты полностью заполнены бетонной смесью, в тепловые отсеки подают пар под давлением до 0,015 МПа. Готовые изделия снимаются краном. При этом кассетно-формовочная установка работает в обратной последовательности. Горизонтальное усилие (Н), которое должна создавать рычажная система для перемещения кассет по направляющим,

(3)

где m—масса движущихся частей кассет, кг;

d_р—диаметр оси, на которой вращается ролик, м;

D_р—диаметр ролика, м;

μ— приведенный к валу коэффициент трения скольжения подшипника качения. μ=0,01:

μ _к—коэффициент трения качения ролика по направляющей.μ_к = 0, 001 м;

β—коэффициент, учитывающий трение реборд роликов о призматическую

направляющую, β=2,5.

Эта сила приложена к подвижной стенке на высоте расположения направляющих 1 (см. рис. 2). После заполнения кассет бетонной смесью на подвижную стенку действуют силы гидростатического давления бетонной смеси, равнодействующая которых приложена к ней на высоте 1/3 от нижней кромки формуемых изделий (Н):

(4)

где β₂—коэффициент запаса, учитывающий действие инерционных сил на подвижную стенку при включенных впбровозбудителях, β₂=2;

р—плотность бетонной смеси, кг/м³;

Н, В—высота и ширина изделия, м.