комплектно-групповая система

Комплектно-узловая система характерна в том случае, если продукция, имеющая длительный производственный цикл изготовления, выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, т.е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей.

Сроки изготовления этих деталей должны быть выбраны так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки узла.

Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих многодетальные изделия средними партиями. Система предлагает группирование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих конструктивно-технологическим сходством, одинаковой периодичностью запуска-выпуска и подачи на сборку.

Комплектные системы. Сущность их заключается в том, что в качестве планово-учетных единиц принимаются комплекты деталей, объединенные по определенным признакам. К комплектным относятся комплектно-узловая, комплектно-групповая, машино-комплектная, условно-комплектная системы. Подетальные системы. При подетальных системах в качестве планово-учётной единицы принимается деталь каждого наименования. Наиболее распространенными подетальными системами являются: «складская», «по нормам заделов», «по срокам межцеховых подач», «по стандартным срокам» и «по такту потока». Позаказная система. В качестве основой планово-учётной единицы выступает заказ. При позаказной системе составляется цикловый, сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и их исполнители На сегодняшний день позаказная система предполагает изготовление, сборку и конструирование на заказ. Изготовление на заказ Когда предприятие работает по принципу «изготовление на заказ» (Make-to-Order), производство зависит главным образом от заказов клиента. Покупка сырья анонимна; Системы ОПП Комплектная Позаказная Подетальная Комплектно- узловая Машино- комплектная Комплектно- групповая Условно- комплектная Складская По нормам заделов По срокам межцеховых подач По стандартным срокам По такту потока Комплектно- позаказная 6 производство ведется под определенного клиента.

53.Задачи, направления и этапы научно-исследовательской подготовки производства. Классификация и постановка научно-исследовательских работ. Система информационного обеспечения исследований и разработок.
Совершенствование изготовляемой продукции, техники, технологии, состава применяемых материалов,организации производства, труда и управления требует проведения научно-исследовательских работ, представляющих собой н аучно-исследовательский этап подготовки производства. В основе НПП лежат научные исследования (НИ). Их характерными чертами являются:•сложный и комплексный характер;•выполнение отдельными коллективами части (этапов) общей работы;•использование результатов НИ либо как конечного продукта, либо как исходных данных для по-следующих НИ. Научные исследования являются основой для развития предприятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствова ния организации и управления производством. По характеру конечного результата научно-исследовательские работы делятся на:•фундаментальные исследования (ФИ);•поисковые исследования (ПИ);•прикладные исследования (ПрИ). Фундаментальные исследования формируют основу научного потенциала знаний об изучаемом объек-те, расширяют и углубляют уровень представления. Они либо чисто теоретические, либо опираются на сложнейшие и очень точные эксперименты. В результате фундаментальных исследований получаются новые научные данные о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области. Поисковые исследования имеют целенаправленный характер и проводятся, когда имеющихся научных и технических знаний и решений недостаточно для проведения необходимых разработок. Поисковые исследования (ПИ) направлены, как правило, на изыскание наиболее целесообразных путей практическо го использования результатов фундаментальных исследований в народном хозяйстве. Проводятся ПИ в случаях, когда на основании анализ готовых научных и технических решений становятся очевидными, что этих решений недостаточно для выполнения разработок. В результате разрабатываются прогнозы развития науки и техники, открываются пути применения новых явлений и закономерностей. Прикладные исследования сводятся к решению конкретных задач по созданию продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых технологических процессов. Они тре-буют проведения большого объема экспериментов, анализа всех путей, которые могут оказаться целе- сообразными для достижения поставленной цели, и выбора наиболее рациональных из них. Они могут либо быть начальным этапом разработки, либо проводиться параллельно с ней (совершенствование схем, рабочих процессов, повышение надежности и т.п.). В результате прикладных исследований получают разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий (получение рекомендаций, инструкций, методик, технических материалов и т.д.) Научно-исследовательские разработки включают этапы: 1)разработка ТЗтехнич задание;2)выбор направления исследования;3)теоретические и экспериментальные исследования;4)обобщение и оценка результатов исследований.Работа по проведению научно-исследовательских разработок начинается с составления технического задания. На этой первой стадии анализируют патентную и научно-техническую информацию по отече- ственным и зарубежным работам данного направления; уточняют задачи исследований, разрабатывают технико-экономическое обоснование по теме и ее плановую калькуляцию. На второй стадии анализируют техническое задание, подбирают и источники научно-технической ин- формации, разрабатывают, согласовывают и утверждают техническое предложение. Третьей стадией научно-исследовательских разработок является проведение теоретических и экспериментальных исследований. Она состоит из нескольких этапов: 1этап – теоретические разработки, в процессе которых проверяют научные и технические идеи, для чего изучают и анализируют существующую документацию, литературные источники, аналоги и др.;разрабатывают методику исследований, схемы, теоретические обоснования, расчеты, выявляют необходимость экспериментальных работ, составляют методику их проведения; большую роль в успешном проведении исследований, требующих экспериментальной проверки, играет планирование эксперимента, т.е. выбор условий его проведения для полного решения задачи с требуемой точностью; это необходимо для того, чтобы сократить число исследований до рационального минимума; 2этап – проектирование, изготовление макетов и экспериментальных образцов; в результате в экспе- риментальные цеха или опытное производство поступают рабочие чертежи макетов, образцы, специа- лизированные стенды для проведения испытаний; в процессе изготовления осуществляется контроль качества и комплектности; 3этап – экспериментальные работы, осуществляемые, как правило, в экспериментальных цехах или опытном производстве; в результате экспериментов устанавливается степень соответствия полученных данных расчетам и теоретическим выводам; вносятся исправления в разработанные схемы, расчеты, проекты. 4этап- Составление отчетной документации, в том числе материалов по экономической эффективности темы, создание проекта технического задания на опытно-конструкторские работы., обсуждаются и утверждаются результаты, составляется технический отчет. В рамках проведения научно-исследовательских работ необходимо организовать рационализаторскую и изобретательскую работу. По итогам проведения научно-исследовательских работ определяют полученный полезный эффект, ко- торый может быть четырех видов. 1)Научно-технический эффект характеризует научно-техническую полезность объекта разработки и выражается показателями:а) научными: количеством накопленной информации, признание работы, повышение квалификации кадров;б) конструкторско-технологическими: материалоемкостью; энергоемкостью; степенью унификации и стандартизации; безотказностью и долговечностью и др. 2)Организационно-производственный эффект – влияние внедрения результатов НИР на производ- ственные показатели: трудоемкость, производительность труда, экономию фондов зарплаты, числен- ность работающих, длительность цикла и исследований и подготовки, производственный цикл, исполь- зование оборудования, уровень ритмичности, уровень механизации и автоматизации труда, использова- ние рабочего времени и др. 3)Социальный эффект – выражается рядом качественных признаков: ликвидацией тяжелого физиче- ского труда, улучшением техники безопасности и др.4 )Экономический эффект – экономия, достигаемая внедрением результатов НИР.

54.Содержание и задачи технологической подготовки производства. Показатели технологичности конструкции изделия. карты.
Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производст ва. Технологической готовность производства -наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Технологическая подготовка производства новых изделий включае трешение задач по следующим основным функциям:а) обеспечение технологичности конструкции изделия;б) разработка технологических процессов и методов контроля;в) проектирование и изготовление технологической оснастки и не-стандартного (специального) оборудования;г) организация процесса ТПП и управление им. Технологический процесс (ТП) – это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Виды ТП: • Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.• Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками .•Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изде- лий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП: механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.); а втоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, си-стем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных докумен-тов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке дан-ных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ). В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в доку-ментах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании ).•Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материа- лов, конструкторская документация, технологическая оснастка. Технологичностью изделия -совокупность свойств его конструкции, характеризую- щих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства и эксплуатации изделия. Технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой в заданном объеме производства будут протекать с минимально возможными производственными издержками (в первую очередь с наименьшей трудоемкостью и материалоемкостью) и с кратчайшим производственным циклом. К нетехнологичным следует относить конструкции, изготовление которых известными в данный мо- мент средствами либо невозможно, либо вызывает существенные и неоправданные усложнения техно- логических операций и увеличение их трудоемкости и материалоемкости. Производственная технологичность конструкций характеризуется рядом показателей: материало- емкостью, трудоемкостью, себестоимостью, производственным циклом, а для некоторых изделий еще и трудоемкостью и циклом монтажа машины у потребителя. Показатели производственной технологичности могут быть абсолютными (масса изделия и его элементов, нормы расхода материалов, точность изготовления, шероховатость поверхности, общее количество деталей, трудоемкость и др ) и относительными (коэффициенты: унификации, стандартизации, преемственности, использования материалов и др.)

55.Сущность и функции нормирования труда. Классификация и методы установления норм и нормативов, используемых в производственном процессе. Нормы и нормативы затрат труда. Сущность нормирования труда заключается в установлении величины необходимых затрат труда в виде норм труда на выполнение определенных работ (операций) в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях. Нормирование труда – это установление обоснованных затрат труда на выполнение определенного объема работы или на производство определенного количества продукции при рациональной организации конкретного трудового процесса и оптимальной интенсивности труда в конкретных производственных условиях. Функции нормирования труда: 1)плановые функции (обеспечение планомерного и пропорционального развития всех производствен- ных и функциональных подразделений и служб предприятия с учетом закона спроса и предложения); 2)организационные функции (установление оптимальных пропорций между отдельными производ- ственными звеньями, целесообразность координации во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов); 3)экономические функции (определяются действующими в современном производстве объективными экономическими законами рынка и вытекают из взаимодействия в процессе производства механизма рыночных отношений, регулирующего затраты труда, распределение и обмен продуктов на функционирующем рынке). 4)технические функции (нормы труда должны учитывать уровень развития современной техники и технологии, соответствовать им, обеспечивая дальнейшее развитие и совершенствование); 5)управленческие функции (установление необходимых согласованных взаимодействий между основ- ными элементами и звеньями процесса производства);6 )социальные функции (с помощью норм на производстве разрабатываются индивидуальные и кол- лективные трудовые процессы, предусматривающие создание нормальных условий для высокопроизво- дительной работы, обеспечения безопасности, повышения содержательности и привлекательности тру- да, достижения гармонического развития человека в процессе труда);7 )правовые функции (установление соответствующих обязанностей исполнителей работы, руководи- телей и подчиненных, обеспечение правового регулирования и соблюдения трудовой, технологической и производственной дисциплины). Система трудовых нормативов (классификация) – совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персонала предприятия. Нормы времени (трудоемкость операции). Данная норма устанавливает необходимые или научно обоснованные затраты времени на изготовление единицы продукции или на выполнение единицы работы.Нвр измеряется в мин/шт.(раб.) или в час. /шт.(раб.). Норма времени – это состав рабочего времени, который необходим для выпуска продукции или выпол- нения единицы работы. В данный состав входят: ­‐время на подготовительно-заключительные операции (Тпз)-­‐оперативное время (Топ) – время на производство продукции или время выполнения работы-­‐время на обслуживание рабочего места (Торм)-­‐время на отдых и личные надобности (Тотл)-­‐время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (Тпт) Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотл + Тпт. Все нормативы затрат рабочего времени (кроме Тпз) устанавливаются на операцию или на единицу продукции. Поэтому сумма нормативов затрат времени образует понятие штучно-калькуляционного времени (Тшт.кал.) Тшт.кал. = 𝑡оп + 𝑡орм + 𝑡отл + Тпт. Нормы выработки. Устанавливает необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени (в качестве которого принимается час, смена или иной промежуток времени). Нв определяется в натуральных единицах (натур.ед./ч, шт./ч, п.м./ч).Определяется на основе нормы времени: Нв=Тсм/Нвр, где Нв –норма времени, Тсм –время смены, Нвр-нормавыработки. Нормы обслуживания. Определяет кол-во производственных объектов (рабочие места и т.д.), закрепленных за одним рабочим или бригадой для соответствующего обслуживания..Норма обслуживания определяется на основе нормы времени обслуживания, которая по сути представляет штучное время. Нобсл. – измеряется в кол-ве объектов для обслуживания. Но=Тсм/Нвр.о=Tсм/Нвр*n*k, где n-кол.единиц работы,выполн.в теч опр.времени,К=коэф,учит выполнение доп.функций. Нормы численности – сколько человек должно находиться в подчинении у каждого началь ника / Нормы управляемости – регламентирует число подчиненных работников у одного руководителя.Устанавливает число работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимого для выполнения конкретных производственных функций или объемов работ. Данная норма применяется для установления численности дежурного персонала. Нчисл. определяется на основе нормы обслуживания. Рассмотрим некоторые варианты определения нормы численности Определение нормы численности при обслуживании одним работником нескольких единиц оборудования. При этом норма обслуживания рассчитывается на смену и на сутки:Нчисл. на смену (чел. в смену):Нчисл=М/Нобсл., где М-кол.един.обслуживаемого оборужования,Нобсл-кол.чел,которые должны обслуживать объект. Нчисл.на сутки(чел.в сутки): Нчисл.=(М/Нобсл.)*Ксм