1. Технологическое оборудования центра затрат делятся по видам (токарное, фрезерное и т.д.).
2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.
3. Для одной из групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.
4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.
5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.
| Пример. Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам машино-часов. Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 тыс. р. В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А и 250 изделий Б. Оборудование в цехе сгруппировано в три группы. Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования (tа1) 50 нормо-часов, на второй группе (tа2) 30 нормо-часов, на третьей группе (tа3) - 35 нормо-часов. Для изделия Б: tб1 = 15 нормо-часов, tб2 = 5 нормо-часов. Первая группа оборудования является базовой. Нормативная величина стоимости машино-часа первой группы оборудования – 6 р., второй - 7 р., третьей - 4 р. Решение: Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования. для первой: 6/6=1; для второй: 7/6=1,67; для третьей: 4/6=0,67. Рассчитывается суммарное количество приведенных машино-часов на изделие. А: 50 × 1 + 30 × 1,67 + 35 × 0,67 = 123,55 приведенных машино-часов. Б: 15 × 5 + 5 × 1,67 = 23,35 приведенных машино-часов. Определение ставки одного приведенного машино-часа: 140000/ (123,55 × 150 + 23,35 × 250) = 5,74 р. Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия: А: 5,74 × 123,55= 709,2 р. Б: 5,74 × 23,35 = 134 р. Проверка: 709,2 × 150 + 134 × 250 = 140000 р. |
Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.
Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования. В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат. Формы и виды смет затрат разрабатываются предприятием самостоятельно. При этом важно связать затраты с местом их возникновения.
При составлении смет необходимо различать понятия «себестоимость товарной продукции» и «себестоимость реализованной продукции»
Себестоимость (производственная) реализованной продукции рассчитывается по формуле
Срп = Стп + ГПнп - ГПкп, (5.5)
где Срп - себестоимость реализованной продукции, тыс. р.;
Стп – себестоимость (производственная) товарной продукции, тыс. р.;
ГПнп – готовая продукция на складе на начало периода, оцененная по производственной себестоимости, тыс. р.;
ГПкп – готовая продукция на складе на конец периода, оцененная по производственной себестоимости, тыс. р..
Себестоимость товарной продукции отличается от затрат на производство на сумму изменений расходов будущих периодов и незавершенного производства.
Стп = Спп + РБПнп + НЗПнп - РБПкп – НЗП кп, (5.6)
где Стп - себестоимость товарной продукции, тыс. р.;
Спп – затраты на производство, тыс. р.;
РБПнп – расходы будущих периодов на начало периода, тыс. р.;
НЗПнп – незавершенное производство на начало периода, оцененное по себестоимости, тыс. р.;
РБПкп – расходы будущих периодов на конец периода, тыс. р.;
НЗПкп – незавершенное производство на конец периода, оцененное по себестоимости, тыс. р..
Для планирования расходов на срок от года и более используются
Метод пропорциональных зависимостей;
Факторный метод,
Метод экспертных оценок;
экономико-математические методы.
Методом пропорциональных зависимостей плановые затраты рассчитываются по формуле:
Спл = Сперб * Iv + Спосб, (5.7)
где Спл – плановые затраты на производство и реализацию продукции, тыс. р.;
Сперб – суммарные переменные затраты в базовом периоде, тыс. р.;
Iv – индекс роста объема производства
Спосб – постоянные затраты в базовом периоде, тыс. р.
Хозяйственная ситуация. На предприятии изготавливается и реализуется за год 3000 промежуточных валов. Норма расхода основных материалов на одно изделие 40 кг. Цена основных материалов 30 р. за кг. Возвратные отходы составляют 10 кг по цене 5 р. за кг. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением основных материалов 1,1. Доля затрат на основные материалы в общей сумме материальных затрат составляет 80 %. Около 30 % материальных затрат за минусом затрат на основные материалы и 50 % прочих затрат относятся к переменной части.
Норма времени на изготовление изделия 18 нормо-часов. Часовая тарифная ставка рабочих 50 р. Премия за выполнение плана составляет 40 % от сдельного заработка. Дополнительная заработная плата – 15 % от основного заработка рабочих. Доля фонда оплаты труда основных рабочих в общем фонде оплаты труда составляет 70 %. Отчисления на социальное страхование 26 %.
Для производства изделий было приобретено 13 станков по цене 1000 тыс. р. Коэффициент транспортно- заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования 0,2. Коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента для данного оборудования и монтаж 0,25. Средняя норма амортизации по оборудованию 10 %. Амортизация начисляется линейным методом. Доля амортизации оборудования в общей по предприятия сумме амортизационных отчислений – 40 %.
Прочие затраты на производство и реализацию продукции составляют 5 % от общей суммы затрат на производство и реализацию продукции.
Определите годовые затраты на производство и реализацию изделий. Предприятие планирует в будущем году увеличить объем производства на 20 %. Как изменится в связи с этим себестоимость единицы изделия?
Решение. При анализе хозяйственной ситуации необходимо
рассчитать годовые затраты предприятия на производство и реализацию продукции по элементам затрат;
разделить затраты на постоянные и переменные;
рассчитать затраты на производство и реализацию в будущем году факторным методом.
При решении задачи необходимо рассчитать затраты по следующим элементам затрат: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие затраты.
Для расчета материальных затрат необходимо определить затраты на основные материалы за минусом возвратных отходов: (40*30*1,1 – 10*5) * 3000 = 1270*3000 = 3810000 р. =3810 тыс. р. Общая сумма материальных затрат 3810/80*100 = 4762 тыс. р.
Для расчета расходов на оплату труда необходимо определить расходы на оплату труда основных рабочих: (18*50*3000 + 18*50*3000*0,4)*(1+0,15) = 4347000 р. = 4347 тыс. р. Общая сумма расходов на оплату труда 4347/70*100 = 6210 тыс. р.
Отчисления на социальное страхование по основным рабочим 4347* 0,26 = 1130,2 тыс. р. Общая сумма отчислений на социальное страхование 6210* 0,26 = 1614,6 тыс. р.
Для расчета амортизации необходимо определить первоначальную стоимость оборудования: 13*1000 + 13*1000*0,2 +13*1000*0,25 = 18850 тыс. р. Амортизационные отчисления по оборудованию равны 1885 тыс. р. Общая сумма амортизации: 1957,5/40*100 = 4712,5 тыс. р.
Если прочие затраты составляют 5 % от общей суммы затрат, то их величина: (4762+6210+1614,6+4712,5)*5/95 = 910,5 тыс. р.
При разделении затрат на постоянную и переменную части следует иметь ввиду, что затраты на основные материалы и расходы на оплату труда основных рабочих с отчислениями относятся к переменной части, а амортизация и расходы на оплату труда остальных категорий работников – постоянная часть. Кроме того из исходных данных известно, что 30 % материальных затрат за минусом затрат на основные материалы и 50 % прочих затрат относятся к переменной части. Таким образом, переменная часть затрат на производство и реализацию продукции: 3810 + (4762 – 3810)*0,3 + 4347+ 1130,2 + 910,5*0,5 = 10028,0 тыс. р.
Затраты на производство и реализацию продукции
При увеличении объема производства постоянная часть затрат не изменится, а переменная часть увеличится. Рассчитаем затраты на производство и реализацию продукции в плановом периоде факторным методом: 10028,0*1,2 + 8181,6 = 20215,2 тыс.р. |
