Монтаж оборудования маслосистемы

Компрессорного цеха

 

Система маслоснабжения включает в себя общецеховую и агрегатную.

Общецеховая маслосистема (рис. 1.10) [3] предназначенная для приема, хранения и предварительной очистки масла. Эта система включает в себя: склад горюче-смазочных материалов 1 и помещение маслорегенерации 3. На складе имеются емкости 2 для чистого и отработанного масла, установка для очистки масла, насосы для подачи масла к потребителю, а также система маслопроводов с арматурой.

 

Рис. 1.10. Общецеховая маслосистема:

1 – склад ГСМ; 2 – емкости масляные; 3 – помещение маслорегенерации; 4 – газоперекачивающие агрегаты; 5 – маслобак ГПА; 6 – маслопроводы; 7 – аварийная емкость

 

При монтаже оборудования маслосистемы используются в основном грузоподъемные автомобильные краны грузоподъемностью до 10 тонн.

Масло хранится на складе в блочных резервуарах вместимостью 25 и 10 м ³. Блоки размещают на свайных основаниях на отметке 1,2 м.

Для поддержания заданой температуры около каждого турбоагрегата предусмотрена установка воздушного охлаждения масла, которая предназначена для охлаждения масла и обогрева здания турбоагрегата.

1.4.1. Монтаж маслопроводов

 

Монтаж как общестанционных маслопроводов, так и маслопроводов газоперекачивающих агрегатов отличается от монтажа остальных трубопроводов компрессорной станции повышенными требованиями к очистке их внутренних полостей. Для этого трубы подвергают очистке внутренних полостей от песка, окалины механическим или химическим способом.

Механическая очистка внутренней полости труб осуществляется ершами, протаскиваемыми вручную, либо вращающимися щетками с приводом от электродвигателя через гибкий вал. Наиболее широко применяется химический способ очистки. Он заключается в том, что трубы подвергаются травлению в ванне с 25%-ным раствором ортофосфорной кислоты при комнатной температуре в течении 5-6 часов. После этого трубы переносят в ванну с 2%-ным раствором ортофосфорной кислоты, в котором они выдерживаются в течение 1 часа. Затем трубы промывают водой, продувают сжатым воздухом и сушат.

1.5. Монтаж оборудования компрессорного цеха [1]

1.5.1. Подготовка оборудования к монтажу

 

Подготовка оборудования к монтажу включает несколько этапов:

- изучение проектной документации поступающей на монтажную площадку, в которой имеются технологические схемы, а также представляются установочные чертежи, в которых даются высотные отметки, расстояние от устанавливаемого оборудования.

Примерный перечень документации, необходимой при подготовке к монтажу:

• паспорта оборудования, входящих в комплект поставки, с результатами контрольной сборки и заводских испытаний;

• ведомости комплектации;

• технические условия или инструкции по монтажу и пуску оборудования;

• формуляры с указанием фактических сборочных зазоров, полученных на заводе-изготовителе;

• чертежи фундаментов под основное и вспомогательное оборудование;

• установочные чертежи фундаментных рам ГПА, регенератора, комплексного воздухо-очистительного устройства, аппарата воздушного охлаждения масла;

• принципиальные схемы систем топливного, пускового газа, смазки, уплотнения, регулирования и защиты;

• комплект информационных писем.

- при монтаже оборудования обычно составляется сетевой график, необходимый для своевременного планирования подачи оборудования, контроля за ходом работ.

- следующим этапом подготовки к монтажу ГПА является оборудование монтажных площадок, которые располагаются вокруг ГПА.

В компрессорном цехе для монтажных и ремонтных работ проектом предусматривается установка мостового крана или кран-балки. Для агрегатов, монтируемых в блочных укрытиях, используют грузоподъемную технику на резиновом или гусеничном ходу.

На полученном с завода-изготовителя оборудовании указываются схемы строповки, места крепления строп, положение центра масс В комплекте с оборудованием поставляются специальные траверсы и опорные устройства для монтажа, а также перевода оборудования из горизонтального положения в вертикальное.

 

1.5.2. Монтаж оборудования очистки газа

 

Оборудование установки очистки газа служит для очистки транспортируемого газа от механических примесей, воды, углеводородного конденсата, предотвращая загрязнение и эрозию оборудования и трубопроводов. В оборудование для очистки газа входят: блоки пылеуловителей, фильтров-сепараторов, емкости сбора жидкости, блоки арматуры, включающих систему автоматического удаления жидкости из емкостей и узел дросселирования. Блок пылеуловителя – это вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 2 м и высотой 9,2 м.

В настоящее время на компрессорных станциях используются циклонные пылеуловители, которые используют инерционные силы взвешенных частиц. В них одновременно очищают газ от механических примесей, грязи и конденсата.

Блок фильтра-сепаратора (рис. 1.11) служит для тонкой очистки газа и представляет собой установленный на раме сепаратор с дренажной емкостью. Габаритные размеры блока 10,2×4,0×3,0 м, масса 32,5 т. Фильтры-сепараторы монтируют краном СКГ-40.

Для сбора жидкости из пылеуловителей и фильтров-сепараторов устанавливают емкости на глубине 2,4 м от поверхности земли, в которые жидкость попадает через арматурные блоки.

 

3

 

 

2

1

 

 

 

 

Рис. 1.11. Блок фильтра-сепаратора:

1 – рама; 2 – фильтр-сепаратор; 3 – конденсатосборник

1.5.3.Монтажаппаратов воздушного охлаждения газа

 

Охлаждение газа осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения 2АВГ-75, АВЗ-д-9 и др. (рис. 1.12).

 

1.5.4.Монтаж оборудования установки подготовки импульсного

и топливного газа

 

Установка подготовки импульсного и топливного газа предназначена для работы трубопроводов КС в автоматическом режиме и работы газотурбинных агрегатов. Она включает блоки осушки и храненияимпульсного газа, подогревателя газа, регенерации, газосепаратор, блок редуцирования топливного и пускового газа. Общий вид установки представлен на рис. 1.13.

Поставка оборудования блоками с обвязочными трубопроводами позволяет сократить трудоемкость монтажно-сварочных работ на монтажной площадке.

 

 

Рис. 1.12. Аппарат воздушного охлаждения масла 2АВГ-75:

1-панели металлоконструкций; 2-крестообразные связи; 3-двигатель;

4-колесо вентилятора; 5-диффузор с коллектором; 6-трубная секция

 

 

 

 

Рис. 1.13. Общий вид установки подготовки газа для КС с

газоперекачивающими агрегатами ГПА-Ц-16:

БС-1, БС-2 – блоки сепараторов первой и второй ступени; БТПГ –

- блок топливного, пускового газа; Ар – блок арматурный; ПГ – подогреватель газа