Стыки колонн с фундаментами стаканного типа замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением ряда колонн. Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна быть в пределах 5... 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм. Если таких вибраторов нет, то следует использовать обычные глубинные вибраторы с надеваемыми на них наконечниками или металлическими полосами.
Стыки колонны с колонной замоноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполнение всей полости.
Замоноличивание стыка бетонной смесью с подпором производят в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами. С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают и уплотняют бетонную смесь. Верхний обрез карманов выше верхней границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны. После укладки бетонной смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкции.
Способ замоноличивания прессованием основан на запрессовывании бетонной смеси в полость стыка с помощью специальной пресс-опалубки. Способ инъецирования заключается в заполнении полости стыка раствором под давлением в специальную опалубку с помощью нагнетателей (пневматических и механических). Специальная опалубка состоит из двух Г-образных половин, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины. Полость стыка заполняют подвижным раствором. Чтобы избежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления. Затем задвижки закрывают, а инъекционную головку отсоединяют.
Стыки ригелей с колоннами замоноличивают с применением инвентарной опалубки. Укладку бетонной смеси производят безнапорно с уплотнением вибратором с гибким валом.
Замоноличенные стыки в период твердения бетона предохраняют от динамических нагрузок. Для обеспечения необходимой прочности стыка создают благоприятные условия твердения бетона (стыки увлажняют, предохраняют от прямого попадания солнечных лучей, прогревают и т. п.). Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения
(Продолжение 29)
бетоном или раствором 70% прочности. Распалубку стыков производят по достижении бетоном или раствором не менее 50%-ной проектной прочности.
Устр. стыков между наружн. стеновыми панелями многоэт. каркасных зданий осуществл. путем их заделки раствором, герметизацией упругими прокладками и устройством защитного слоя из нетвердеюших герметиков.
При поярусном монтаже стеновых панелей на ранее установленную панель наклеивают гернитовую прокладку, затем укладывают постель из раствора и устанавливают очередную панель. За счет массы панели происходит обжатие герметика и выдавливание избытка раствора.
Вертикальные стыки после установки гернитовых прокладок, замоноличивают раствором. Для предотвращения вытекания раствора из полости стыка устанавливают инвентарные нащельники или деревянные рейки. Их снимают после набора прочности не менее 50%. Для снижения усадочных деформаций раствора рекомендуется вводить в его состав алюминиевую пудру и сульфитно-спиртовую барду.
Оконч. герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков производят с подвесных подмостей путем нанесения защитного слоя из мастик.
В качестве мастик применяют: нетвердеющие и вулканизирующиеся.
Мастику в стык вводят спец. шприцами: ручными (малоэффективны), пневматическими и электрогерметизаторами. Работа пневматических шприцов основана на выдавливании из заполненного цилиндра через мундштук мастики сжатым воздухом. В электрогерметизаторе рабочее давление создается вращающимся шнеком. Брикет мастики, заключенный в полиэтиленовую пленку, подается в загрузочное отверстие, и шнек, постепенно забирая мастику, нагнетает ее через насадку в стык. Разорванная шнеком на кусочки пленка остается в слое уложенной в стык мастики.
Мастику в стыки наносят непрерывно равномерным валиком толщиной 10... 15 мм, который затем деревянной или металлической спец.расшивкой плотно прижимают к кромкам панелей. Толщина наносимого слоя мастики должна быть 10... 15 мм по оси стыка и 20...25 мм в местах контакта с бетонной поверхностью кромок панелей.
