Рекомендуемое расположение камер

Гелиообработку изделий следует переходить при наступлении теплой солнечной погоды и t воздуха 13 ⁰ не ниже 20 ⁰С.

В качестве покрытия используются ПВХ пленки, органическое стекло, полиэтиленовые пленки. Рекомендуется использовать более 1 слоя пленки. Многослойные пленки увеличивают термическое сопротивление (снижают потери теплоты в окружающую среду), но снижают степень прохождения лучей солнца в камеру. Степень нагрева изделия будет зависеть от степени черноты тени, поэтому некоторые пленки покрывают битумной эмульсией, тогда температура достигает через 16 часов 80 градусов Цельсия, через сутки изделия набирают 60% прочности. Через 7 суток достигается 24-х суточная прочность. Если ввести ускоритель твердения, то можно получить через сутки 75% прочности.

Рисунок 2 1- теплоизоляционное днище 2- изделия 3- светопрозрачное покрытие

Такие способы используются при производстве на стендах и при конвейерном производстве. Солнечной энергии будет достаточно при 2-х сменном режиме работы предприятия. Солнечную энергию надо запасать в 1-ой смене и использовать во второй.

 

Рисунок 1

1 –теплоизоляционный корпус гелиокамеры

2- изделия

3- светопрозрачное покрытие

 

В таких камерах t= 80 С уже к 4-5 ч. Дня и через сутки бетон приобретает 60% Rзад,
Если вводить ускорители твердения, то эффективностъ превышается. Если в н.у. бетон приобретает классную прочность через 28 сут., то в таких установках через 7сут. При работе цеха в 2 смены можно аккумулировать солнечную энергию днем, а затем ее использовать для ТО во вторую смену.

Схема установки для аккумуляции солнечной энергии.

1 - корпус, хорошо теплоизолированный:

2 - аккумулирующее вещество (вода в сосудах):

3- светопрозрачное покрытие (герметичное):

4- 4-теплоизоляционная крышка:

5- 5-отражатель солнечных лучей (зеркало).

Вещество нагревается до t=100⁰С и направляется в специальные ёмкости для хранения (термосный эффект) и выдерживается. В ночное время это разогретое вещество подаётся в регистры камер.

1-корпус камеры; 2- вагонетки с изделиями, перемещаемые по рельсам: 3- трубопроводы для подачи пара: 4- светопрозрачное покрытие (СВИТАП): 5- гидрозатворы: 6- металлические пластины, приваренные к вагонеткам.

Щелевая гелиокамера.

На корпусе устанавливается специальный канал, заполненный водой, а к бортам вагонеток привариваются пластины, которые погружены в воду. Это экономит топливо на 70 кг. Условного топлива /м³. Послe формования изделий на их поверхность наносится тонкое сплошное плёнкообразующее покрытие- защита от испарения ил ПМ-86.

Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов. 1) переход от установок периодического действия к непрерывно действующим, полностью автоматизированным; 2)применение оптимальных режимов ТВО; 3)mах заполнение объема установки изделиями; 4) использование первичных источников теплоты, а нe их преобразования, а также применение электроэнергии: 5)применение новых видов ТО и новых теплоносителей 6) внедрение автоматизированного pегулирования процесса, что повышает KПД установки до 80...90% и уменьшает расход теплоты на 40-50%; 7) Повышение теплового сопротивления ограждений пропарочных камер – теплоизоляция; 8) Использование оптимальных систем подачи пара в ТУ; 9) Использование солнечной энергии при ТО; 10) Использование комбинированных методов ТО.