Гелиообработку изделий следует переходить при наступлении теплой солнечной погоды и t воздуха 13 0 не ниже 20 0С.
В качестве покрытия используются ПВХ пленки, органическое стекло, полиэтиленовые пленки. Рекомендуется использовать более 1 слоя пленки. Многослойные пленки увеличивают термическое сопротивление (снижают потери теплоты в окружающую среду), но снижают степень прохождения лучей солнца в камеру. Степень нагрева изделия будет зависеть от степени черноты тени, поэтому некоторые пленки покрывают битумной эмульсией, тогда температура достигает через 16 часов 80 градусов Цельсия, через сутки изделия набирают 60% прочности. Через 7 суток достигается 24-х суточная прочность. Если ввести ускоритель твердения, то можно получить через сутки 75% прочности.
|
Рисунок 1
1 –теплоизоляционный корпус гелиокамеры
2- изделия
3- светопрозрачное покрытие
В таких камерах t= 80 С уже к 4-5 ч. Дня и через сутки бетон приобретает 60% Rзад,
Если вводить ускорители твердения, то эффективностъ превышается. Если в н.у. бетон приобретает классную прочность через 28 сут., то в таких установках через 7сут. При работе цеха в 2 смены можно аккумулировать солнечную энергию днем, а затем ее использовать для ТО во вторую смену.
Схема установки для аккумуляции солнечной энергии.
1 - корпус, хорошо теплоизолированный:
2 - аккумулирующее вещество (вода в сосудах):
3- светопрозрачное покрытие (герметичное):
4- 4-теплоизоляционная крышка:
5- 5-отражатель солнечных лучей (зеркало).
Вещество нагревается до t=1000С и направляется в специальные ёмкости для хранения (термосный эффект) и выдерживается. В ночное время это разогретое вещество подаётся в регистры камер.
|
На корпусе устанавливается специальный канал, заполненный водой, а к бортам вагонеток привариваются пластины, которые погружены в воду. Это экономит топливо на 70 кг. Условного топлива /м3. Послe формования изделий на их поверхность наносится тонкое сплошное плёнкообразующее покрытие- защита от испарения ил ПМ-86.
Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов. 1) переход от установок периодического действия к непрерывно действующим, полностью автоматизированным; 2)применение оптимальных режимов ТВО; 3)mах заполнение объема установки изделиями; 4) использование первичных источников теплоты, а нe их преобразования, а также применение электроэнергии: 5)применение новых видов ТО и новых теплоносителей 6) внедрение автоматизированного pегулирования процесса, что повышает KПД установки до 80...90% и уменьшает расход теплоты на 40-50%; 7) Повышение теплового сопротивления ограждений пропарочных камер – теплоизоляция; 8) Использование оптимальных систем подачи пара в ТУ; 9) Использование солнечной энергии при ТО; 10) Использование комбинированных методов ТО.