Кислотоупорный бетон приготовляется из жидкого стекла (силикатов натрия или калия), отвердителя (кремне- фтористого натрия), минерального порошка (молотый андезит, базальт, диабаз, кварц ит. п. кислотостойкие породы) и заполнителя — кварцевый песок и гранитный щебень. Примерный состав материалов, составляющих кислотоупорный бетон (в кг/м3)— 260:40:400:500:1000. Объемный вес кислотоупорного бетона — 2,1—2,3 т/м3, предел прочности при сжатии в возрасте 20—30 дней — 100—200 кг/см Б. к. стоек к действию концентрированных растворов кислот (за исключением HF), мало стоек в воде и быстро разрушается щелочами. При приготовлении и выдерживании до 10—15 дней (при темп-ре не ниже 10°) увлажнение не допускается; желателен сухой прогрев при 80—100° в течение 5— 8 часов. При изготовлении кислотоупорного бетона сначала смешивается отвердитель с минеральным порошком, затем примешиваются заполнители и, наконец, жидкое стекло. Выпускаются готовые заводские смеси отвердителя с молотым кварцевым песком, т. н. кислотоупорный цемент. Укладка, уплотнение и контроль осуществляются, как и для обычного цементного бетона. Кислотоупорный бетон можно армировать.
Кислотоупорный бетон применяется вместо дорогих материалов — свинца, тесаного камня и кислотоупорной керамики для защиты строит, конструкций, резервуаров и химич. аппаратов от действия кислот, устройства кислотостойких полов, изготовления кислотоупорных плиток и т. п.
Гипсовый бетон— вид бетона, изготовляемого на основе гипсовых вяжущих, гл. обр. строит, гипса; применяется для производства гипсовых изделий. Для изготовления гипсобетона используются минеральные заполнители, преим. с шероховатой поверхностью, органические (древесные опилки, сечка соломы или камыша и пр.) или смесь минеральных и органических заполнителей (напр., древесные опилки и песок). Кроме того, вводятся добавки: порообразующие для получения ячеистых бетонов— пеногипса и газогипса, и замедлители схватывания (животный клей, клееизвестковый замедлитель, кератиновый замедлитель, замедлитель БС). Гипсобетон приготовляется в растворомешалках или бетоносмесителях принудит, действия.
Прочность гипсобетона зависит от активности вяжущего, водовяжущего отношения, вида и количества заполнителей. Предел прочности гипсобетона при сжатии составляет: на тяжелых заполнителях — 80—120 кг/смг при объемном весе 1800—1900 кг/ж3; на легких заполнителях—35—70 кг/см2 при объемном весе 900—1100 кг/м3; на органич. заполнителях — 10—30 кг/см2 при объемном весе 800—1000 кг/м3; ячеистых Г.— 12— 20 кг/см2 при объемном весе 800—900 кг/м3 и 3—5 кг/см2 при объемном весе 400— 500 кг/м3. По мере увлажнения прочность гипсобетона значительно падает и по сравнению с прочностью при наличии только гигроскопической влаги снижается после полного водо- насыщения на 50—60% при минеральных заполнителях и на 75—80% при органич. заполнителях. Гипсобетоны на минеральных заполнителях имеют гигроскопичность 0,4— 0,6%, водопоглощение 10—25%, морозостойкость не более 15 циклов, а на органич. заполнителях — гигроскопичность 1,5— 2%, водопоглощение до 65%, морозостойкость не более 5 циклов. Г. отличаются высокой огнестойкостью. Для улучшения физико-механич. свойств гипсобетонов, а также для снижения расхода гипса применяются жесткие бетонные смеси, уплотняемые при формовании изделий вибрацией, прессованием и прокатом. Для повышения водостойкости гипсобетон приготовляется на основе гипсоцементно-пуццолановых вяжущих.
Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ)—продукт тщательного смешивания гипсового вяжущего (5О...75%) с портландцементом или шлакопортландцементом (15...25%) и пуццолановой добавкой— трепелом, диатомитом, опокой и др. (10...25%). Они предложены проф. А. В. Волженским. У этих вяжущих выгодно сочетаются быстрый рост прочности, обусловленный наличием полуводного гипса, и способность в отличие от гипса твердеть во влажных условиях подобно гидравлическим цементам. Необходимость введения в ГЦПВ активной минеральной добавки вызвана тем, что при твердении смеси гипса с цементом (без этой добавки) образуется камень, который через несколько месяцев может разрушиться. Причиной этого явления служит образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция — эттрингита ЗСаО-А12Оз-3CaSO4- (31...32) Н2О — с большим увеличением объема. Если в такой твердеющей системе концентрацию гидроксида кальция сильно понизить, а это достигается введением активной минеральной добавки, связывающей Са(ОН)2 в гидросиликаты, то эттрингит практически не образуется. В этом случае возникает низкоосновный гид-росульфоалюминат кальция без заметного увеличения объема, который способствует гидравлическому твердению указанной системы.
Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие быстро схватываются и твердеют, что дает возможность изготовлять строительные изделия при сокращенной тепловлажност-ной обработке или без нее. На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15...20 МПа и выше. Бетоны на ГЦПВ имеют коэффициент размягчения 0,6...0,8, морозостойкость— 25...50 циклов. По сульфастойкости ГЦПВ равноценны сульфатостойкому портландцементу.
Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества используют для изготовления санитарно-технических кабин, панелей основания пола, вентиляционных блоков, изделий для малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения.
