Практика на складе для клиента OBI

В период с 18.03.2013 по 22.03.2013 была организована командировка в город Пётриков Трибунальский, где мне пришлось побывать еще на 2х контрактных складах. Первые 3 дня практика проходила на складе для клиента OBI. Товар, хранимый и обрабатываемый на складе, представляет собой стойматериалы. На складе поддерживается оптимальный режим влажности и температуры. Стоит отметить, что здесь практически не используются стеллажи для хранения продукции, все размещается на полу в специальных зонах, соответствующих рынкам для отправки товара. Стеллажи там применяются для нискооборачиваемого товара (для примера – около 2х лет уже хранится напольная плитка!). Большинство операций на складе – операции кросс-докинга (товар прибывает уже с транспортной маркировкой, необходимо только отсортировать груз по направлениям отправлений). Поэтому нет необходимости в установке стеллажей, так как высокая оборачиваемость за счет кросс-докинга позволяет быстро освобождать место под прибытие нового товара.

Также особенностью этого склада является то, что здесь имеет место процесс ручной разгрузки контейнеров и формирования грузовых пакетов. Разгрузка одного контейнера занимает от 30ти минут до 2,5 часов. Все зависит от специфики груза – габариты, вес. Контейнеры прибывают из Китая посредством мультимодальной организации перевозок. Оборудование, используемое на складе, представлено в приложении 1 в пунктах: 1, 5, 7, 11, 12, 13, 16, 21. Технологический процесс обработки груза на этом складе схож с процессам на других складах, и не представляет интерес как особенный для данного склада.

 

Практика на складе для клиента Unilever

Последние 2 дня командировки в Пётрикове Трибунальском практика проходила на складе для клиента Unilever, крупнейшем складе фирмы на территории Польши (50500 кв. м). Продукция фирмы Unilever представляет собой как продукты бытовой химии, так и продовольственные товары, поэтому склад разделен на отсеки для раздельного хранения товаров различных групп. Процесс сбора заказов происходит в первых двух отсеках, вторые два отсека используются исключительно для хранения полных паллет и имеют несколько инной температурный режим.

Во время прохождения практики на этом складе главным образом происходило моделирование бизнес процессов на этом складе при помощи наблюдения и измерения времени основных производственных операций для различных процессов. Это делается для того, чтобы при переговорах с новыми клиентами иметь достоверную информацию о продуктивности выполнения основных процессов на складе, что критически важно для успеха переговоров.

Используемое на данном складе технологическое оборудование представлено в приложении 1 в пунктах: 1, 4, 5, 7, 8, 9, 11, 12, 17,18, 19, 21.

Использование набивных стеллажей обеспечивает такие же преимущества, как и использование гравитационных стеллажей, за исключением того факта, что вставка и отбор паллет из стеллажей производится с одной стороны.

Давайте рассмотрим модель одного из процессов, происходящих на этом складе (таблица 5).

Таблица 5 – Модель процесса put away на складе Unilever

Операция	Расстояние, м/уровень	Время выполнения операции, сек
· scan and take the plt+read location		14,78
· go to location		37,54
· fork up	5 lev	16,48
· intake plt		10,23
· fork down	5 lev	16,01
· confirm location with scan		7,02
· go back		35,21

Как видно, процесс состоит из семи отдельных (или частично сгруппированных) операций. Из этих операций можно выделить такие, которые влияют на процесс при изменении некоторых условий складирования, и те, которые остаются неизменными. Например, время выполнения всего процесса более зависит от расстояния, которое предстоит проехать до адреса ячейки складирования груза и обратно, а также от уровня, на который необходимо поднять груз. Эти условия изменяются с каждым циклом. А вто время вставки паллета в ячейку, время сканирования, и, к примеру, взятия паллета, остаются практически неизменными в от цикла к циклу. Это позволяет вычислить средние скорости передвижения по складу, скорости поднятия и опускания вил, смоделировать весь процесс в зависимости от пройденного расстояния и уровня, на который был поднят груз.

 

На всех контрактных складах мерами безопасности предусмотрено обязательное нахождение на складе только в световозвращающей жилетке, специальной обуви или накладках на обувь с твердыми носками, каске.

 

Заключение

Прохождение практики на зарубежном предприятии позволило получить знания и практическое ознакомление с основными технологическими процессами на складах, ознакомиться с технологическим оборудованием, применяемым в зависимости от различных условий хранения и специфики груза.

Также практика дала возможность сравнить отечественную практику в логистике и зарубежный рынок, перенять опыт эффективного управления контрактным складом. Знакомство с различными мотивационными системами позволило по-новому взглянуть на роль персонала в осуществлении складских операций, на значение человеческого фактора.

Большое количество посещенных складов дало представление о том, насколько похожи процессы на различных складах и одновременно насколько они различны. Специфика товара и характер движения груза определяют целесообразность использования того или иного технологического оборудования, программного обеспечения, количества персонала а также особенности построения основных логистических процессов, происходящих на складе.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технологическое оборудование складов Kuehne+Nagel Sp. Z o. o.

№ п/п	Оборудование	Описание
		Стандартные паллетные стеллажи. Ширина пролета 2,8 метра. Количество уровней колеблется в зависимости от высоты пакетов. Использу.тся для хранения груза на поддонах с длиной в 1200 мм.
		Гравитационные стеллажи. Используются для хранения грузов в большом количестве с малым числом номенклатурных позиций. Количество паллетомест колеблется. Складирование и отбор паллет с противоположных сторон.
		Мезанинные стеллажи. Используются для хранения мелких грузов в небольшом количестве но в широком ассортименте. Для хранения используются такие ячейки как полки или шуфлядки.
		Набивные стеллажи. Используются для хранения грузов в большом количестве с малым числом номенклатурных позиций. Количество паллетомест колеблется. Складирование и отбор паллет с одной стороны.
		Ручная гидравлическая тележка. Используется для перемещения груза на поддонах, как правило, на небольшие расстояния, разгрузки и загрузки автомобилей. Оперирует только на нулевом уровне.
		Ручная полочная тележка. Используется для перемещения негабаритных грузов в широком ассортименте. Наиболее частое использование в процессе сбора заказов.
		Электрическая самоходная гидравлическая тележка. Используется для перемещения груза на поддонах, разгрузки и загрузки автомобилей. Оперирует только на нулевом уровне. Грузоподъемность колеблется.
		«Order-picker». Самоходная электротележка для сбора заказов с длинными вилами. Используется для перемещения груза на поддонах. Возможность перемещения одновременно 2х пакетов благодаря длине вил. Грузоподъемность колеблется. Оперирует на нулевом уровне.
		Гидравлическая электротележка без платформы для работника. Используется для перемещения груза на поддонах на небольшие расстояния с малой скоростью. Оперирует только на нулевом уровне. Грузоподъемность колеблется.
		«Order-picker». Самоходная электротележка для сбора заказов с короткими вилами. Используется для перемещения груза на поддонах. Возможность перемещения только одного пакета. Грузоподъемность колеблется. Оперирует на нулевом уровне.
		Фронтальный вилочный погрузчик. Используется для перемещения грузов на поддонах, как правило, с большой скоростью на значительное расстояние или в вертикальной плоскости на среднюю высоту. Не оперирует в зоне стеллажного хранения.
		Вилочный штабеллер. Используется для оперирования грузом на поддонах в зоне стеллажного хранения. Высота подъема вил на любой уровень в стеллажах (до 9 метров). Используется для процессов «put_away», «replenishment», «pick_full_pallet».
		Электрическая самоходная гидравлическая тележка с длинными вилами. Используется для перемещения груза на поддонах, разгрузки и загрузки автомобилей. Оперирует только на нулевом уровне. Грузоподъемность колеблется. Возможность перемещения одновременно 2х пакетов.
		«Vertical order-picker». Самоходная электротележка для сбора заказов с короткими вилами. Используется для перемещения груза на поддонах. Возможность перемещения только одного пакета. Грузоподъемность колеблется. Оперирует на высоте до 6 метров, кабина поднимается вместе с грузом.
		Малая ручная полочная тележка. Используется для перемещения негабаритных грузов в широком ассортименте. Наиболее частое использование в процессе сбора заказов в зоне хранения в мезанинах.
		Ручной RF терминал с рукоядкой. Используется для распознования штрих кодов и для связи с WMS системой посредством WiFi. Обеспечивает электронный обмен данными в ходе выполнения всех логистических процессов на складе.
		Ручной RF терминал без рукоядки. Используется для распознования штрих кодов и для связи с WMS системой посредством WiFi. Обеспечивает электронный обмен данными в ходе выполнения всех логистических процессов на складе.
		Ручной сканнер. Требует подключения к RF терминалу или компьютеру для обмена данными с WMS системой.
		RF терминал для установки на штабеллер. Работает в связке с ручным сканнером. Обеспечивает электронный обмен данными с WMS системой посредством WiFi.
		Гарнитура «pick-to-voice». Применяется для электронного обмена данными с WMS системой в процессе сбора заказа. Используются голосовые команды работников.
		Складской принтер Zebra. Используется для распечатки этикетки на клейкой ленте. Связь с WMS посредством WiFi. Внешний вид этикеток программируется в специальном программном обеспечении.