Ход работы получения лопастей

Резиновые баки

Для выравнивания стыков жесткой разъемной формы ДРФ используют ткань 500, которую приклеивают клеем ВК3826. Это используется, чтобы при отверждении не произошло брака. После того, как все неровности будут исправлены и проверены, форму обтягивают резиной и отправляют в камеру под определенной температурой и давлением.

Ход работы получения лопастей.

Лопасти изготовляются в цехе №17.

1 этап. Сотовые наполнители делают из металла или из бумаги номекс» клеем ВК. Затем их отправляют в аппараты Шельц и Новашельц, предназначеные для автоклавирования, чтобы увеличить прочностные характеристики.

2 этап. На втором этапе пропитывают стеклоткань раствором на специальных аппаратах. Полученную стеклоткань, в дальнейшем стеклопрен, соединяют с пленкой, чтобы ткань преждевременно не высохла и для предовращения попадания мелких частиц.

Затем стеклопрен соединяют с углепластиком в одну ткань, которая называется прег-прег.

3 этап. Прег-прег выклеивают в несколько слоев и помещают в резиновую форму- окантовку. Полученный прег-прег склеивается с сотопакетами, затем термоиксируют.

3. Лаборатория по неметаллическим материалам.

Лаборатория проводит входной операционный контроль герметиков, углепластиков, композиционных материалов – нематалллов.

А) Образцы на растяжение и межслоевой сдвиг.

Контроль качества склеивания сотовых наполнителей. Образца помещают в рахрывной аппарат. В момент разрыва образца фиксируют силу. Если линия разрыва находится по середине испытуемого образца в пределах допустимого значения приложенной силы, то образец выполнен качественно. А если линия разрыва находится ближе к краям или же соты отклеились от бумаги, то это брак.

Б) Невулканизированная резиновая- смесь или сырая резина – это материал, изготовленный из резины, но не подвергающийся процессу вулканизации. Реометр модель MZ-4010B. Реометр (MDR) изготовлен по требованиям GB/T 16584, ISO6205 и T30, T60, T90 по Итальянскому стандарту. Он предназначен для измерения характеристики резины, которая - невулканизирована, чтобы найти лучшее время вулканизации. Реометр оснащен PID регулятором температурного управления; регулирование и установки легки и удобны; широкий диапазон контроля(управления) температуры. Поэтому прибор имеет высокую стабильность, надежность и точность. Перемещение системы анализа применяется под windows98/me/2000/xp операционная система. Так что это имеет гибкий DP метод и интерфейс программного обеспечения отображения, а также имеет возможность программирования блокирования VB язык. Это отражает высокий уровень автоматизации. Реометр может использоваться для анализа механического выполнения(работы) всех видов материала и качественного осмотра изделий в научных учреждениях исследования, продвинутых колледжах или технической средней школе, предприятиях промышленности и добывающих предприятиях и так далее.

В)Определение вязкости, содержание связующего пластика в %.

За условную вязкость принимают время непрерывного истечения определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-4. Этот вискозиметр предназначен для испытания материалов с условной вязкостью от 12 до 200 с. Он устанавливается на штативе так, чтобы его верхний край был в строго горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра, имеющее диаметр 4 мм, ставят сосуд вместимостью не менее 100 мл. Отверстие сопла снизу закрывают пальцем и в вискозиметр с избытком наливают тщательно перемешанный испытуемый материал, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Избыток вещества и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной палочки или пластинки, сдвигая их по верхнему краю вискозиметра в горизонтальном направлении. Затем открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого вещества секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с. Измерения производят не менее трех раз.

Методы резания

1)Гидрорезание – процесс резания металла водой смешанной с песком до 170 мм. Давление на выходе сопла до 3600 атмосфер.

2)Вайперная установка

Технология лазерной резки металлов. Воздействие лазерным излучением на металлы при резании характеризуется общими положениями, связанными с поглощением и отражением излучения

В области воздействия лазерного луча металл нагревается до 1000 С.

3)Электроэрозионное резание – используют латунную проволочку.

Электроэрозионная обработка – это еще один способ изменения размеров и форм заготовок из металлов и сплавов. Чаще всего с помощью такой обработки формируют сквозную или глухую перфорацию в теле заготовки.

Суть электроэрозионного «резания» заключается в использовании разрушительной энергии дугового «пробоя» между катодом и анодом. Проскакивая между электродами, электрическая дуга буквально разъедает кристаллическую решетку обрабатываемой заготовки (отсюда и аналогии с эрозией). Причем частота такого «проскакивания» изменяется в пределах от 5 кГц до 0,5 МГц. А чем больше частота импульсов, тем, соответственно, выше качество обработанной поверхности.