Първото основно направление е производство на товарни вагони

ВАГОНОСТРОИТЕЛЕН „ТРАКЦИЯ” АД – СЕЛО САМУИЛ

“Тракция” АД е частно акционерно дружество с основен предмет на дейност производство, ремонт и модернизация на товарни вагони. Намира се в с. Самуил (1606 жит.), Разградска област. Като правоприемник на Вагоноремонтен завод – Самуил, основан през 1972 година, “Тракция” АД съчетава дългогодишен опит и традиции в ремонта, които отговарят на европейските норми и изисквания. На базата на натрупания през годините опит и високото качество на продукцията и услугите си, “Тракция” АД създаде дългогодишни партньорства с фирми като: VTG; GATX; ON Rail; NACCO; ERMEWA; ERR; Loko Trans; Лукойл; БДЖ; Холсим; DB Schenker и други.

Вагон товарен открит 4-осен с глух под тип Eaos

Производствената дейност на “Тракция” АД е разделена на две основни направления:

Първото основно направление е производство на товарни вагони

Фирмата е усвоила производството на открити товарни вагони и на платформени вагони, отговарящи на всички европейски стандарти и нормативни документи, в това число и на TSI вагони и TSI шум.

Производството на основните възли на рамата на вагоните се извършва в два самостоятелни цеха. За осъществяване на тази дейност е разработена необходимата технологична екипировка, включваща кондуктори за всеки отделен възел, манипулатори за заваряване, осигуряващи високо качество на заваръчния процес, портал за автоматизирано подфлюсово заваряване, машини за заваряване в защитна газова среда, подемни съоръжения, екипировка за наблюдение и измерване на продуктите, както и необходимите за това складови площи. Окончателното сглобяване на рамите се извършва на специализирани кондуктори, които гарантират спазването на геометричните размери и правилното разположение на отделните възли и детайли. След монтирането им, рамите се поставят на манипулатор за окончателно завършване на заваръчните процеси.

Проверката на геометричните размери на рамите се извършва на стенд за оразмеряване, конструиран така, че да осигурява измерването на всички размери, посочени в стандартите за окачествяване на такъв вид продукция. Окачествената рама се окомплектова с необходимите елементи и възли в зависимост от типа на произвеждания вагон на отделни позиции.

Следващата стъпка в производството или ремонта на вагона е подготовката му за боядисване. Тя се извършва в специално проектирана дробеструйна камера. Нанасянето на боята и изпичането й се извършва в две специализирани бояджийски камери, съоръжени с подвижни площадки за придвижване на работниците в процеса на боядисване. За качественото извършване на дейности се използват съвременни машини за безвъздушно пръскане, даващи възможност за използване на всички видове системи за боядисване. Контролирането на дебелината на нанесеното покритие се извършва с ултразвукови дебеломери.