Анализ трудовых ресурсов предполагает три основных направления: использование трудовых ресурсов, производительность труда и фонд оплаты труда. Для анализа обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами оценим динамику численности, их состав и структуру на основании данных Таблицы 1.
Таблица 1 – Численность персонала предприятия
| Категории персонала | 2008 год | 2009 год | 2010 год | Относительное отклонение 2010 г. к 2008г., % | |||
| Чел. | % | Чел. | % | Чел. | % | ||
| Среднесписочная численность персонала | 1107,2 | 100,0 | 100,0 | 1274,8 | 100,0 | 115,1 | |
| в т.ч. промышленно-производственный персонал из них: рабочие служащие в том числе: руководители специалисты прочие служащие | 942,9 | 85,2 | 1118,8 | 87,5 | 1130,4 | 88,6 | 119,9 |
| непроизводственный персонал | 164,3 | 14,8 | 159,2 | 12,5 | 144,4 | 11,4 | 87,8 |
Таблица 2 – Структура персонала.
| Категории персонала | 2008 год | 2009 год | 2010 год | Относительное отклонение 2010 г. к 2008г., % |
| Всомогательные рабочие | -5 | |||
| Основные рабочие,чел. | ||||
| Руководители,чел. | ||||
| Служащие,чел. | -6 | |||
| Специалисты,чел. | -3 | |||
| Итого | -14 |
В целом за исследуемый период численность персонала сократилась на 14 человек. Из данных таблицы 2 видно что число рабочих снизилось на 5 человек (в два раза).
Количество основных рабочих в 2009 году увеличилось на одного, в 2010 году, сократилось также на одного. Количество руководителей за весь исследуемый период не изменялось и составляет 3 человека. Количество служащих снизилось на 6 человек (60%), а специалистов на 3.
Большинство рабочих ОАО «Лесной профиль» имеют среднее или среднее специальное образование. Удельный вес этой категории работников в отчетном году по сравнению с 2008 годом не изменился или составил 61-64%. За рассматриваемый период наблюдается сокращение числа рабочих, имеющих высшее профессиональное образование.
Таблица 3 – Движение рабочей силы на предприятии
| Показатели | 2008г. | 2009 г. | 2010г. | Относительное отклонение 2010 г. к 2008 г. |
| Численность работников на начало года, чел. | 115,6 | |||
| Принято на работу, чел. | 152,5 | |||
| Выбыло, чел. | 244,7 | |||
| в том числе: по собственному желанию | ||||
| за нарушение трудовой дисциплины | ||||
| по другим причинам | ||||
| Численность на конец года, чел. | 111,6 | |||
| Среднесписочная численность, чел. | 1107,2 | 1274,8 | 115,6 | |
| Коэффициент оборота по приему | 0,02 | 0,01 | 0,03 | 134,3 |
| Коэффициент общего оборота | 1,5 | 1,4 | 1,39 | 92,6 |
| Коэффициент оборота по выбытию | 0,03 | 0,07 | 0,08 | 264,0 |
| Коэффициент текучести кадров | 1,95 | 5,1 | 2,94 | 151,2 |
| Коэффициент оборота по выбытию | 0,03 | 0,07 | 0,08 | 264,0 |
Для оценки уровня одного рабочего применяются обобщяющие показатели.
В 2010 году комплексная выработка на одного рабочего составила 200,4
Таблица 4 – Анализ использования фонда рабочего времени
| Показатели | 2008г. | 2009г. | 2010 г. | Относительное отклонение 2010 г. к 2008 г., % |
| Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала, чел. | 942,9 | 1118,8 | 1130,4 | 119,9 |
| Отработано дней одним рабочим за год, дн. | 201,1 | 207,4 | 203,1 | 100,1 |
| Отработано часов одним рабочим, час. | 6,87 | 5,34 | 6,8 | 0,98 |
| Общий фонд рабочего времени, чел.-час | 120,0 | |||
| Средняя продолжительность рабочего дня, час. | 1381,5 | 1107,5 | 1381,0 | 99,9 |
| Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб. | 56,2 | |||
| Производительность труда: годовая выработка, тыс. руб./чел. сменная выработка, тыс. руб./чел.-день часовая выработка, тыс. руб./чел.-час | 298,5 1399,6 0,21 | 289,5 1561,9 0,26 | 388,9 2164,7 0,28 | 130,3 151,1 1,33 |
3. Анализ основных и оборотных средств.
3.1. Состав и структура основных фондов предприятия.
Важной составной частью производственного потенциала предприятия являются основные средства. Обеспеченность предприятия основными средствами производства и эффективность их использования являются важными факторами, от которых зависят результаты хозяйственной деятельности, в частности качество, полнота и своевременность выполнения производственных работ, а, следовательно, и объём производства продукции, её себестоимость, финансовое состояние предприятия.
На 1января 2010 года основные средства ОАО «Лесной профиль» составили 260316 тыс. руб., что больше уровня 2008 года на 58283тыс. руб. А это является положительным моментом, так как говорит о частичном обновлении и внедрении новых основных средств. Но многие основные средства предприятия являются устаревшими и требуют обновления.
Эффективность использования основных средств характеризуется такими обобщающими показателями, как фондорентабельность, фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность (таблица 4).
Таблица 5 – Состав и структура основных средств
| Показатели | 2008г. | 2009 г. | 2010 г. | 2010г. к 2008 г., % | |||
| тыс. руб. | % | тыс. руб. | % | тыс. руб. | % | ||
| Здания | 13,1 | 10,2 | 10,0 | 98,9 | |||
| Сооружения и передаточные устройства | 20,1 | 16,5 | 16,7 | 1,01 | |||
| Машины и оборудование | 48,5 | 59,4 | 58,9 | 1,56 | |||
| Транспортные средства | 17,1 | 13,6 | 14,2 | 0,98 | |||
| Инструменты и хозяйственный инвентарь | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 1,2 | |||
| Другие виды основных средств | - | - | - | - | |||
| Итого: | 11,8 | ||||||
| в том числе: производственные основные фонды из них: активная часть пассивная часть непроизводственные основные фонды | 84,9 | 79,3 | 82,4 | 1,24 |
Таблица 6 – Показатели эффективности использования основных средств
| Показатели | годы | Относительное изменение 2010 г. к 2008 г., % | ||
| Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб. | 56,2 | |||
| Прибыль от продаж, тыс. руб. | 1171,8 | |||
| Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. | 65216,5 | 59,1 | ||
| Среднесписочная численность работников ППП, чел. | 1107,2 | 1278,0 | 1274,8 | 115,1 |
| Фондоотдача | 4,32 | 3,89 | 4,24 | 98,1 |
| Фондоемкость | 0,23 | 0,26 | 0,24 | 1,86 |
| Фондовооруженность | 58,9 | 65,1 | 81,4 | 38,5 |
| Фондорентабельность, % | 2,87 | 13,37 | 22,96 | 699,4 |
По данным таблицы, можно сделать вывод, что выручка от продаж за анализируемый период увеличилась на 56,2%, что является положительной тенденцией. Фондоотдача, фондоёмкость, рентабельность являются показателями экономической эффективности использования основных средств.
В ОАО «Лесной профиль» показатель фондоотдачи в 2010 году составил 4,24 руб. выручки приходится на рубль стоимости основных средств, и он снизился по сравнению с 2008 годом на 2,4%, т.к. выручка от реализации продукции возросла на 56%, а стоимость основных средств увеличилась 59%. Фондоёмкость – показатель обратный фондоотдаче. Фондоёмкость показывает, что в 2010г. 0,24 руб. стоимости основных фондов приходилось на 1 руб. стоимости продукции. По сравнению с 2008г. этот показатель увеличился на 0,4%. Фондорентабельность в 2010 году показывает, что 22% прибыли получаются при использовании 1 рубля основных средств.
Из этого можно сделать вывод, что предприятию необходимо повышать эффективность использования основных средств.
3.2. Анализ оборотных средств
Для определения финансового состояния предприятия необходимо провести анализ обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами, их оборачиваемости и эффективности использования. Оборотные активы – это средства труда, которые полностью потребляются в одном производственном цикле и переносят свою стоимость на вновь созданный продукт полностью. Они делятся на оборотные производственные фонды и фонды обращения.
В каждый конкретный момент оборотные средства предприятия могут быть заняты: одна часть – в сфере обращения по приобретению производственных запасов, другая их часть – непосредственно в сфере производства, а третья – в сфере обращения по реализации готовой продукции.
Элементами оборотных средств являются сырье, материалы, незавершенное производство, денежные средства, расходы будущих периодов и т.п.
Проанализировав данные таблицы, видно, что за 2008 – 2010 гг. оборотные средства ОАО «Лесной профиль» увеличились на 135355 тыс. руб. Это увеличение главным образом произошло за счет увеличения запасов и краткосрочной дебиторской задолженности на 50532 тыс.руб.
Таблица 7 – Состав и структура оборотных средств, тыс. руб.
| Показатели | 2008 г. | 2009г. | 2010 г. | 2010 к 2008 г., % | |||
| тыс. руб. | % | тыс. руб. | % | тыс. руб. | % | ||
| Виды оборотных средств | |||||||
| 1. Запасы в том числе: | 58,5 | 49,2 | 52,8 | 213,1 | |||
| Сырье, материалы и другие аналогичные ценности, тыс. руб. | 26,2 | 16,9 | 17,7 | 159,8 | |||
| Затраты в незавершенном производстве, тыс. руб. | 0,7 | 7,3 | 9,6 | 3397,3 | |||
| Готовая продукция и товары для перепродажи, тыс. руб. | 31,6 | 23,8 | 24,5 | 182,8 | |||
| Товары отгруженные, тыс. руб. | - | - | - | - | |||
| Расходы будущих периодов, тыс. руб. | 0,1 | 0,9 | 1,2 | 4186,3 | |||
| 2. Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям, тыс. руб. | 7,4 | 6,2 | 3,9 | 122,2 | |||
| 3.Дебиторская задолженность, тыс. руб. | 33,8 | 39,0 | 42,9 | 299,8 | |||
| 4. Денежные средства, тыс. руб. | 0,3 | 5,6 | 0,4 | 320,1 | |||
| Итого на начало года, тыс. руб.(1+2+3+4) | 100,0 | 100,0 | 236,1 | ||||
| Средняя величина оборотного капитала (оборотных активов), тыс. руб. | 245,2 |
Главными показателями оценки эффективности использования оборотных средств являются коэффициент оборачиваемости, коэффициент загрузки и длительность оборачиваемости (таблица 3). Они наиболее полно отражают степень использования оборотных средств.
Таблица 8 – Эффективность использования оборотных средств
| Показатели | 2008 г. | 2009 г. | 2010г. | Относительное изменение 2010 г. к 2008 г., % |
| Средняя величина оборотного капитала (оборотных активов), тыс. руб. | 245,2 | |||
| Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб. | 56,2 | |||
| Прибыль (+), убыток (-) от продаж, тыс. руб. | 1171,8 | |||
| Коэффициент оборачиваемости оборотных средств | 3,05 | 2,52 | 3,28 | 0,23 |
| Продолжительность 1 оборота, дней | 117,82 | 142,99 | 109,49 | 92,9 |
| Рентабельность оборотных средств, % | 3,05 | 2,51 | 1,95 | 63,8 |
| Материалоотдача | 10,83 | 13,9 | 10,6 | 97,8 |
| Материалоемкость | 0,09 | 0,07 | 0,09 | 100,0 |
Таблица 9 – Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия в 2008-2009 гг.
| Показатели | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | Относительное изменение 2010 г. к 2008 г., % |
| 1. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб. | 56,2 | |||
| - в текущих ценах | 56,2 | |||
| - в сопоставимых ценах | 154,9 | |||
| 2. Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб. | 85,05 | |||
| 3. Затраты на 1 рубль выручки, руб. | 0,98 | 0,70 | 0,76 | 77,6 |
| 4. Валовая прибыль (+) / убыток (-), тыс. руб. | 126,8 | |||
| 5. Коммерческие и управленческие расходы, тыс. руб. | 173,6 | |||
| 6. Прибыль (+) / убыток (-) от продаж, тыс. руб. | 42,9 | |||
| 7. Чистая прибыль, тыс. руб. | 1993,4 | |||
| 8. Среднесписочная численность работников, чел. | 1107,2 | 1278,0 | 1274,8 | 115,1 |
| 9. в том числе производственного персонала, чел. | ||||
| 10. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. | 65216,5 | 59,4 | ||
| 11. Фондоотдача, руб. | 4,32 | 3,89 | 4,24 | 98,1 |
| 12. Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб. | 245,2 | |||
| 13. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств | 3,05 | 2,52 | 3,28 | 107,5 |
| 14. Фонд оплаты труда, тыс. руб. | 337,8 | |||
| 15. Среднегодовая заработная плата работника, тыс. руб. | 17,5 | 47,5 | 43,04 | 246,2 |
| 16. Производительность труда 1 работника, тыс. руб. | 254,2 | 253,5 | 344,9 | 135,6 |
| 17. Получено чистой прибыли, тыс. руб.: | 1993,4 | |||
| 18. на 1 работника | 0,08 | 1,02 | 1,48 | 1857,1 |
| 19. на 1 оборот оборотных средств | 0,8 | 9,11 | 17,2 | 2162,3 |
| 20. Рентабельность, %: | 3,05 | 2,51 | 1,95 | 63,8 |
| - текущих затрат | 0,04 | 0,69 | 0,75 | 1875.5 |
| - продаж | 4,2 | 5,8 | 1,1 | 0,3 |
| - основных фондов | 0,7 | 0,69 | 0,25 | 1575.5 |
| - оборотных средств | 3,25 | 2,51 | 1,95 | 63,8 |
| - совокупного капитала | 1853,3 |
По проведенным расчетам можно сделать следующие выводы: уменьшился коэффициент оборачиваемости, т.е. число оборотов, совершенных оборотными средствами за год, которое в 2008 году равнялось 3,05 оборота, а в 2010 году – 3,28. Длительность оборачиваемости за 2008 – 2010 гг. снизилась и к концу 2010 года составила 109 дня, т.е. оборонные средства оборачиваются 3 раза за год. Увеличился коэффициент загрузки, если в 2008 году на 1 рубль выручки приходилось 0,33 руб. оборотных средств, то в 2010 году эта величина составила 0,51 руб.
4. Планово-экономическая работа.
Организация планово-экономической службы, должностные права и обязанности
Планово-экономическая служба ОАО «Лесной профиль» представлена в лице главного экономиста. В его обязанности входит:
1.Организовывать и осуществлять общее руководство разработкой проектов перспективных и текущих планов общества в соответствии с прямыми заказами потребителей продукции (работ и услуг):
- участвовать в разработке стратегии общества;
- готовить предложения для утверждения руководителем общества о порядке, сроках и участниках (отделах, службах, цехах, филиалах) разработки планов;
- распределять производственную программу между филиалами, цехами и службами общества;
- рассматривать обоснования и расчеты проектов планов подразделений и служб общества;
- обеспечивать согласованность и взаимную увязку планов филиалов, цехов и служб общества;
- составлять проекты планов общества в целом.
2.Планировать производственно-хозяйственную деятельность филиалов, цехов, служб на основе утвержденного плана общества.
3.Вносить соответствующие корректировки в планы общества и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.
4.Готовить необходимые материалы для рассмотрения проектов, планов, итогов работы общества и подразделений.
5.Разрабатывать систему показателей оценки деятельности филиалов, цехов, служб в соответствии со спецификой их работы, положения по материальному поощрению.
6.Организовывать работу по нормированию и ценообразованию в обществе.
7.Контролировать ход выполнения филиалами цехами и службами общества годовых, квартальных, месячных, декадных и суточных планов и заданий.
8.Организовывать и руководить работой по комплексному экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности общества.
9.Разрабатывать предложения по совершенствования планирования трудовых показателей по участкам, цехам, филиалам, обществу в целом в направлении более полного использования рабочего времени, правильного и экономного использования фондов заработной платы и снижения трудовых затрат на изготовление продукции.
10.Составлять совместно с бухгалтерией пояснительную записку к годовому отчету, участвовать в работе балансовой комиссии по итогам деятельности общества.
11.Контролировать правильность производимых расчетов экономической эффективности внедрения новой техники, рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и качества продукции.
12.Организовывать статистическую отчетность общества:
13.Осуществлять оперативное руководство экономической службой филиалов.
14.Соблюдать правила техники безопасности, противопожарной безопасности, требования по охране труда.
Начальник экономического отдела имеет право:
1.Представлять общество во всех государственных и общественных организациях по вопросам экономики и организации производства.
2.Осуществлять проверку деятельности всех подразделений общества по вопросам экономики и организации производства, давать им соответствующие указания, направленные на повышение его эффективности.
3.Требовать от подразделений общества предоставления материалов, необходимых для выполнения обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией.
4.Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными данной должностной инструкцией обязанностями.
4.2. Нормативная база по вопросам нормирования и оплаты труда.
Нормативная база по вопросам нормирования и оплаты труда включает в себя:
· коллективный договор;
· трудовой договор;
· положение по оплате труда;
· положение о премировании ИТР и служащих;
· часовые тарифные ставки;
· должностные инструкции;
· штатное расписание;
· нормы выработки.
4.3. Применяемые формы и системы оплаты труда
Оплата труда на ОАО «Лесной профиль» осуществляется по положению об оплате труда, в котором прописаны должностные оклады, тарифные ставки в зависимости от разряда, квалификации рабочих, тяжести труда и условий работы при 8-ми часовом рабочем дне.
В ОАО «Лесной профиль» применяются повременная и сдельная формы оплаты труда. Оплата труда руководителя, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов, которые устанавливаются администрацией и фиксируются в штатном расписании.
Оплата труда рабочих осуществляется в соответствии с действующими тарифными ставками, нормами труда и сдельными расценками. Оплата может производиться за индивидуальные и коллективные результаты работы. В целях стимулирования повышения профессионального мастерства рабочих устанавливаются дифференцированные надбавки к тарифным ставкам за профессиональное мастерство (по ходатайству начальников цехов и профсоюзного комитета) в размере:
- рабочим 3 разряда -до 12 %;
- рабочим 4 разряда -до 16 %;
- рабочим 5 разряда - до 20 %;
- рабочим 6 и более разряда -до 24 %.
Надбавки устанавливаются рабочим, стабильно обеспечивающим высокое качество выпускаемой продукции и выполняемых работ, не имеющих нарушения правил охраны труда и трудовой дисциплины.
За классность трактористам на основании решения аттестационной комиссии в размерах: 1-й класс – 20%, 2 класс – 10% тарифной ставки; водителям грузовых и легковых автомобилей в размерах: 1-й класс – 25%, 2 класс – 15%.
Присвоение или повышение разряда, классности рабочему производится тарифно-квалификационной комиссией общества с участием представителя профсоюзного комитета, на основании заявления рабочего и представления начальника цеха.
За работу в вечернее время с 16 часов до 24 часов (2-ая смена) и ночное время с 22 часов до 6 часов утра производится доплата в размере 20% тарифной ставки за каждый час работы.
За работу в сверхурочное время производится доплата за первые два часа в размере 50 %, а за последующие в размере 100% тарифной ставки, оклада.
Ежемесячно каждому работнику выдается расчетный листок о составных частях заработной платы и произведенных удержаниях.
Заработная плата выдается работнику в денежной форме –
- 50 % заработной платы – с 28 по 30 числа текущего месяца.
- окончательный расчет – с 14 по 15 следующего за отработанным месяцем
За 1-2 дня до второй выдачи заработной платы работникам выдаются расчетные листки.
Оплата время отпуска производится не позднее, чем за 3 дня до начала отпуска.
В открытом акционерном обществе «Лесной профиль» установлены системные премии за перевыполнение работ или выполнение задания в более короткие сроки. Выплата премий ИТР, служащим производится ежеквартально, а прочим работникам предприятия ежемесячно в соответствии с положением о премировании. (приложение E). Контроль за правильным применением тарифных ставок, окладов, норм выработки, норм времени и расценок возложен на экономический отдел, представленный в лице главного экономиста.
V. Знакомство с одним из структурных подразделений предприятия- лесоперерабатывающий цех.
На предприятии ОАО «Лесной профиль» сосредоточены сортировочная линия «Шильхер», лесопильная линия «Линк», сушильные установки «Нарди» и «Мельбек», лесопильный станок «Устинкарли», строгальный станок «Вайнаг». Во время прохождения практики был подробно изучен технологический процесс производства пиломатериалов.
5.1. Технологический процесс производства пиломатериалов
Настоящий комбинированный производственный процесс представляет совокупность всех операций, выполняемых в определенной последовательности для получения их исходного сырья готовой продукции.
Участок 1.
На 1 участке производится выгрузка круглого леса с подвижного состава. Производится краном ККЛ-12,5, оснащенного гидравлическим грейфером ЛТ-153.
Основные работы: Штабелевка круглых лесоматериалов производится на подготовленные подштабельные места с разделением по длинам, породам, назначению, сортиментам. Смешивание в одном штабеле древесины разных длин и пород не допускается. Выгрузка лесопродукции с транспортных средств может производиться с размещением в штабель или на разобщитель ЛТ 80 для подачи в сортировку.
Размещение, хранение лесоматериалов производится согласно ГОСТ 9014.0-75 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования».
Выгрузка лесоматериалов с вагонов и с автотранспорта грейфером. По окончании выгрузки стропальщик убирает из вагона стойки и обвязочный реквизит, чистит вагоны, платформы. Крановщик несет ответственность за правильную укладку лесоматериалов на разобщитель или в штабель.
Участок 2.
Технологические операции на буферном складе древесины, правила сортировки и размещения пиловочного сырья на нем.
Древесина из штабеля или с подвижного состава (вагоны, платформы, автолесовозы) краном ККЛ-12,5 подается на поперечный транспортер сортировочного комплекса, затем оператором сортировочной линии перемещается в разобщитель, который осуществляет поштучную выдачу бревен на торцевыравнивающее устройство.
После выравнивания торцев и формирования однорядной цепи бревен оператор поштучно с помощью отсекателя производит подачу бревен на продольный транспортер, предварительно оценивая качество и породу пиловочного сырья и устанавливая квалитет сортимента на пульте управления компьютером.
Электронный измеритель при прохождении бревна через измерительную балку снимает геометрические параметры(длину, толщину) через каждые 10 см по продольной оси бревна и данные измерений передает на командный компьютер, который определяет в совокупности с качеством номер кармана накопителя для сбрасывания бревен в соответствии с их назначением.
По мере заполнения боксов производится выгрузка древесины из них лесоштабелерами UNK -320 и ЛТ -163. Тракторист челюстными захватами лесоштабелера производит набор пачки бревен и перевозит их в соответствующие штабеля по длинам, породам, диаметрам. Возможна и одновременная подача пиловочника на питатель лесопильной линии.
Тракторист лесоштабелера производит поправку закострившихся в кармане-накопителе бревен, подборку и отвозку некондиционной древесины.
Отходы в виде древесной коры, мелких кусковых отходов, порубочных остатков (сучьев), накапливающиеся во время работы сортировочного транспортера, поперечного транспортера, разобщителя, отсекателя, складируются в емкость (тракторный прицеп) и по мере накопления перевозятся для утилизации на топливо в котельную.
Участок 3.
Технологические процессы производства пиломатериалов различают способами раскроя сырья, применяемым оборудованием, объемами производства, а также составом перерабатываемого сырья и получаемых материалов.
Подача пиловочного сырья в цех осуществляется лесоштабелерами ЛТ- 163 с биржи сырья или непосредственно из кармана-накопителя.
Бревна с приемного стола разобщителем поштучно выдаются на продольный транспортер для передачи их в окорочный станок, где происходит удаление коры и мелких сучков с поверхности бревна. Удаление отходов окорки осуществляется при помощи 2-хцепного скребкового транспортера.
Окоренные бревна после станка VK-600 поступают на продольный транспортер, перемещаются в лесопильный цех и при помощи гирдравлических толкателей сбрасываются на пятицепный транспортер, который своей конструкцией позволяет поштучное разделение бревен однорядной щетью и поштучную выдачу их на подающий двухцепной продольный транспортер для подачи бревна в центровальное устройство.
Оператор линии перед запуском бревна в распиловку при помощи двойного центрирующего устройства поворачивает бревна по оси, выбирая оптимальное положение бревна. Затем бревно поступает в первый фрезерно-брусующий станок V25.18, где фрезеруются боковые пласти бревна, после чего формируется 2-х кантный брус, который при выходе из станка поворачивается поворотным устройством и продвигается далее по рольгангу к следующему фрезерно-брусующему станку V25.18, где формируются 4-х кантный брус, который имеет допустимый обзол по граням.
Далее брус поступает в фрезерно-профилирующий пильный агрегат VPS-22, где снимается допустимый обзол по 2-м граням и выпиливаются боковые доски первого прохода. Брус перемещается к повторному устройству DV, а обрезные боковые пиломатериалы по поперечному цепному транспортеру, расположенному ниже уровня линии, подаются в карман-накопитель для сортировки и пакетирования.
После поворота на 90 градусов рольганг перемещается брус к фрезерно-профилирующему агрегату VP-22, где вертикальными фрезами снимается остаток обзола на гранях и формируется база для многопильного станка. Далее брус поступает в двухвальный многопильный станок MK-16D1NF. При выходе из станка центральные пиломателиалы поступают на ленточный продольный транспортер для перемещения на приемные столы торцовочных устройств.
Центральные пиломатериалы поступают на приемные столы торцовых устройств слешерного типа. В процессе пиления через определенны интервалы времени, все оборудование должно очищаться от пильных отходов (опила, смолы, стружки, коры, пыли).
Формирование пакетов на участке укладки в цехе. Пиломатериалы, предназначенные для отгрузки на экспорт естественной влажности, формируются в пакеты согласно таблицы укладки сырых пиломатериалов. Увязка пакетов производится после обжима пиломатериалов в гидравлическом прессе, состоящим из неподвижной станины и 2-х подвижных кареток, которые непосредственно производят опрессовку пакета.
Пакет пиломатериалов устанавливается автопогрузчиком или краном на приемный рольганг, по которому продвигается упаковщиками через станину пресса. Подвижные части пресса приводятся в действие от 2-х гидроцилиндров и развивают усилия до 90 тонн. Затем вертикальная каретка прижимает пакет к неподвижной стороне станины и выравнивает боковые стороны пакета. В момент сжатия происходит обвязка пакета металлической лентой(материал ленты может быть заменен на полиэстеровую). Количесво обвязок на пакете зависит от длины пакета, витки обвязки должны быть параллельны друг другу. Прокладки для хранения и сушки должны быть уложены в контейнер, и находится около пакетирования, защищены от атмосферных осадков.
Участок 4.
Распиловка заготовок, досок, брусьев на многопильном станке ЦА-2.
Операция распиловки заготовок делятся на следующие элементы
1. подача распиливаемой заготовки на подающий стол, рольганг;
2. центровка заготовки или доски по отношению к упорной линейке;
3. распиловка заготовки, возврат на добавку непропиленной части заготовки, доски;
4. уборка готовой продукции с приемного стола, рольганга;
5. сортировка, пакетирование готовой продукции.
Обрезные доски или заготовки подают на станок, прижимая кромкой к направляющей линейке. Необрезные доски центруют визуально, с учетом наибольшего выхода обрезных пиломатериалов. Удаление и перемещение готовых пакетов с пилопродукцией производится при помощи автопогрузчика.
Поперечный раскрой пиломатериала на станке ЦБК-40. Дана операция делится на следующие элементы:
1. подача распиливаемого материала на подающий стол, рольганг - в ручную;
2. оценка качества пиломатериала, выбор оптимального раскроя;
3. раскрой доски;
4. уборка готовой продукции с приемного стола, рольганга;
5. сортировка, пакетирование готовой продукции.
Готовая продукция после распиловки поступает на неприводной роликовый стол для сортировки. Сортировщик снимает доски или заготовки со стола, оценивает их качество и укладывает в пакеты или на роликовые тележки, рассортировывая по размерам и качеству.
Готовая продукция транспортируется на склад. Отходы, обрезки укладываются в контейнеры и по мере накопления вывозятся из цеха. Удаление и перемещение готовых пакетов с пилопродукцией производится при помощи автопогрузчика.
Участок 5.
Склад пиломатериалов.Хранение, атмосферная сушка, отгрузка пиломатериалов производится на складе пиломатериалов. Штабель формируется на подштабельном основании (фундаменте), которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. В один штабель укладываются пакеты одинаковых размеров.
Пиломатериалы по складу перемещаются автопогрузчиками. Также ими формируются штабеля для атмосферной и камерной сушки, подаются пакеты на участок переработки пиломатериалов. При укладке автопогрузчиком пакетных штабелей проезды и подштабельные места для проезда автопогрузчика должно быть с плотным покрытием.
Сушка пиломатериалов.
Искусственная сушка пиломатериалов хвойных пород проводится в автоматических камерах периодического действия «MUHLBOCK».
В зависимости от назначения пиломатериалов сушку производят в разных режимах до определенной влажности. Системы контроля сушильной установки «MUHLBOCK» позволяет автоматическое и полуавтоматическое управление всех или только некоторых фаз процесса сушки по выбору потребителя. Все фазы сушки: обогрева, сушки, охлаждения, кондиционирования в сушильных камерах производятся в автоматическом режиме.
Утилизация отходов производства.
Отходы лесопиления и деревообработки складируются и хранятся на складе готовой продукции в буртах до дальнейшей утилизации или реализации.Щепа технологическая, соответствующая ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технологические условия» марки Ц-3, отгружается лесопогрузчиком с ковшом П-485 на автотранспорте и в вагоны краном КБ-572 с грейферным ковшом для отправки на перерабатывающие предприятия.
Мягкие отходы (опил) накапливаются на складе, и по мере накопления реализуются населению или промышленным предприятиям для хозяйственных и промышленных целей.
Крупные кусковые отходы, кора сжигаются в котельной в отопительный сезон. Рейки хранятся на складе и по мере накопления реализуются населению и промышленным предприятиям для отопления.
5.2. Виды готовой продукции, ее рентабельность
Ассортимент выпускаемой продукции ОАО «Лесной профиль»:
1.Обрезные пиломатериалы
· экспортные;
· для внутреннего рынка;
· боковые;
· боковые экспортные.
2. Щепа
· технологическая;
· для гидролизного производства;
· для производства древесных плит.
3.Опил.
Основными потребителями выпускаемой продукции ОАО «Лесной профиль» являются закрытые акционерные общества, открытые акционерные общества, общества с ограниченной ответственностью, индивидуальные предприниматели и частные лица. Выпускаемая продукция реализуется в области, в стране и за пределами страны.
Таблица 11- Основные потребители выпускаемой продукции.
| Пиломатериал | ||
| Вудлэнд Трэйдинг ЛЛСи | экспорт | |
| ИП Гасанов А.М. | ||
| ООО "Гиацинт" | ||
| ООО "Доминогруп" | ||
| ООО "Домис-Л" | ||
| ООО "Кедр" | ||
| ООО "Лесопромышленная компания" | ||
| ООО "Лотос" | ||
| ООО "Макситрейд" | ||
| ООО "Мальта" | ||
| ООО "Домино" | ||
| ЧП Пересторонин | ||
| ЧП Решидов Али Мухмат | ||
| ООО "Сатурн" | ||
| Табасаранский ХПСМ | ||
| ООО "Турали" | ||
| ООО "Успех" | ||
| ОАО "Ново-Вятка" | ||
| ИП Маслов С.В. | ||
| ОАО "Себряковский комбинат асбестоцементных изделий" | ||
| Частные лица |
В себестоимость готовой продукции входят материальные затраты, в том числе затраты на сырье, запчасти, электроэнергию, ГСМ; а также затраты на оплату труда рабочих, амортизация и прочие затраты (таблица 5).
Таблица 12 – анализ себестоимости произведенной продукции
| Показатели | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | Отклонение 2010 г. от 2008 г. | отклонение 2010 г.от 2008г.,% |
| Себестоимость произведеннной продукции, в т.ч. | 13,93 | ||||
| Материальные затратывсего | 18,05 | ||||
| в т.ч. Стоимость лесоматериалов | 18,56 | ||||
| запчасти и материалы | 17,68 | ||||
| электроэнрергия | 29,86 | ||||
| ГСМ | 14,68 | ||||
| Оплата труда | 203,82 | ||||
| Амортизация | 36,72 | ||||
| Прочие затраты | 241,80 |
За анализируемый период себестоимость произведенной продукции увеличилась на 34692 тыс.руб. Увеличение произошло за счет увеличения стоимости материальных затрат и увеличение заработной платы.
Наибольший удельный вес в себестоимости продукции составляет материальные затраты.
Таблица 13 - Рентабельность произведенной продукции
| Показатели | 2008 г | 2009 г | 2010 г | отклонение 2010г. От 2008г. |
| Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб | 226 533 | 275 764 | 353 419 | 126 886 |
| Прибыль от продаж, тыс руб | 1 873 | 11 120 | 23 824 | 21 951 |
| Рентабельность реализованной продукции,% | 0,83 | 4,03 | 6,74 | 5,91 |
За анализируемый период произошел рост рентабельность реализованной продукции, если в 2008 году на 1 руб. затрат приходилось 0,83%. прибыли, то в 2010году этот показатель и составил 6,7% руб. Что является положительной тенденцией. Рентабельность реализованной продукции выросла, так как произошло существенное увеличение прибыль от продаж на 21951 тыс.руб.
Заключение
Во время прохождения практики в открытом акционерном обществе «Лесной профиль» были приобретены практические знания, необходимые для квалифицированного выполнения в будущем профессиональных функций.
Была рассмотрена организация управления на предприятии, а именно: структура управления, должностные инструкции работников, нормативная база и методы управления на предприятии. ОАО «Лесной профиль» является вторым по размерам предприятием лесного хозяйства Кировской области. Основной деятельностью предприятия является производство и реализация круглого леса и продукции лесопиления, доходы от которой составили в 2003 году 94,5% выручки;
Объёмы производства основных видов продукции предприятия за
анализируемый период увеличились: лесоматериалов круглых – на 3,3 %, в. т.ч. экспортных – на 88%, пиломатериалов – на 11,8%, в т.ч. экспортных – на 63%, строганых пиломатериалов – на 7,4%, в т.ч. экспортных – на 87%. Это было обусловлено увеличением выхода круглых лесоматериалов, улучшением использования производственных мощностей и вводом нового оборудования в лесопилении.
У предприятия есть резервы для увеличения выпуска продукции: на лесозаготовках – увеличение выхода круглых сортиментов, рациональная раскряжёвка хлыстов, повышение товарного выхода деловых сортиментов; в лесопилении – соблюдение технологического процесса на каждой операции от сортировки древесины, её рационального раскроя до формирования пакетов, сушки материалов и т.д. В лесопилении необходимо добиваться более ритмичной работы, для чего необходимо делать межсезонные запасы сырья.
Также были изучены результаты финансово-хозяйственной деятельности общества. На основе проведённого анализа финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Лесной профиль» можно сделать следующие выводы:
1. Показатели ликвидности ОАО «Лесной профиль» находятся ниже нормы, также предприятие является неплатёжеспособным – предприятие не обеспечено собственными оборотными средствами и сильно зависти от заёмного капитала. Организации необходимо снижать материальные запасы, зависимость от заёмных средств и наращивать собственные оборотные средства, отсутствие которых затрудняет её текущую производственную деятельность. В целом в течение анализируемого периода предприятие находится в кризисном состоянии.
2. Сильными сторонами предприятия являются: удачное географическое положение, близость источников сырья, хорошая репутация у покупателей анализируемое предприятие является одним из крупнейших в области по объёмам лесозаготовки, возможность получения экономии от роста объёма производства, современное оборудование в лесопилении, высокое качество продукции, особенно предназначенной для реализации на экспорт.
Слабыми сторонами организации являются: низкая оплата труда работников, производственные мощности часто недоиспользуются, на лесозаготовке сильно устарело оборудование, высокий износ автопарка, слабый анализ внешней среды, тяжёлое финансовое состояние, снижение качества лесосечного фонда, большие остатки готовой продукции на складах.
3. Предприятию необходимо:
проведение тщательной работы по подбору лесного фонда с целью получения более качественного сырья для лесопильного производства;
налаживание углубленной переработки сырья – доработки необразных пиломатериалов, большее использование лиственного сырья;
увеличение доли дорогостоящей продукции в общем выпуске, т.е. получение таким образом больше выручки с одного кубометра сырья;
уменьшение выхода низкосортной продукции;
повышение престижа предприятия, привлекательности для потенциальных работников, выделение больше денежных средств на переподготовку кадров, на переквалификацию и повышение профессионального уровня работников;
повышение инвестиционной привлекательности предприятия, то есть повышение рентабельности, оборачиваемости средств и «прозрачности» предприятия.
сокращение остатков готовой продукции, более тщательный анализ внешней среды, разработка новых товаров, поиск новых каналов реализации продукции и т.д., т.е. организация маркетинговой службы.
Всё это позволит в ближайшее время значительно улучшить финансовое состояние предприятия и позволит ему успешно развиваться.
