Робочий инструмент для горных сверл

Буровой инструмент для ручных и колонковых сверл состоит из витых или цилиндрических буровых штанг и резцов. Буровая штанга (рис. 4.8, а) состоит из хвостовика 1, собственно штанги 2, головки 3 с отверстием, в которое вставляется хвостовик резца 4, закрепляемый шплинтом 5. Резцы для ручных и колонковых сверл изготовляют обычно штамповкой из легированной стали и перья их армируют пластинками твердого сплава ВК-6, ВК-8 или ВК-8П. Для работы с промывкой резцы имеют осевой канал для подачи воды в шпур.

Главные углы заточки резца определяются положением плоскости резания сс, которая является касательной к поверхности резания и проходит через главную режущую кром­ку, и основной плоскостью dd, которая перпендикулярна к пло­скости резания.

Главный задний угол а — это угол, образуемый плоскостью резания и главной гранью резца. Наличие угла а предотвращает трение задней грани резца о плоскость забоя. Задний угол обычно принимают в пределах 10—30°.

Главный угол заострения у — это угол, обра­зованный пересечением передней и задней граней резца. В ре­зультате этого образуется режущая кромка. С уменьшением угла заострения усиливается внедрение резца в уголь или породу, но прочность резца уменьшается.

Главный угол резания 6 = a + Т — это угол между передней гранью и плоскостью резания.

Главный передний угол р образуется между пе­редней гранью и основной плоскостью dd. Передний угол может быть положительным (рис. 4.8, г), равным нулю или отрицатель­ным (при бурении по крепким породам). В последнем случае угол заострения принимается ^90°, в результате чего передний угол становится отрицательным. Соотношение a + у -+- (±Р) = = 90°.

Угол конусности w придается резцу для уменьше­ния трения о стенки шпура и исключения образования здесь винтовой нарезки, что препятствует выносу буровой мелочи и за­рядке шпуров патронами ВВ. Обычно угол конусности прини­мается равным 1—2°.

В результате рассечки пера резца образуются вспомогательные углы:

внутренний угол рассечки ^ — пересечением вспомогательных режущих кромок резца;

внешний угол <р при вершине резца — главными ре­жущими кромками резца.

При работе по углю (рис. 4.8, а—в) резцы характеризуются большим углом рассечки (до 100°) и положительными или нуле­выми передними углами; при работе по породе — меньшими уг­лами рассечки, более короткими перьями <см. рис. 4.8, г) и обычно нулевыми или отрицательными передними углами.

Эксплуатация горных сверл

Перед началом работы необходимо проверить: состояние рабо­чего места; исправность присоединения электропроводки к руч­ному сверлу; исправность корпуса и оболочки, вентилятора, болтовых соединений, бурового инструмента, затем произвести при­соединение электросверла к сети через переносную муфту МР-5М (или подобного типа) и опробование вхолостую. При правильном соединении фаз буровая штанга с резцом вращается в направле­нии часовой стрелки, если смотреть на нее от корпуса. При вра­щении буровой штанги в обратную сторону необходимо реверсиро­вать электродвигатель. Убедившись в нормальной работе сверла, приступают к бурению шпуров. Вначале применяют обычно ко­роткий бур — забурник длиной 0,5—0,6 м, а затем заменяют его буром необходимой длины. Следует наблюдать за состоянием резца и при затуплении пла­стинок твердого сплава на 1—1,5 мм заменять резец другим. При наличии крепких включений, а также при заштыбовке, во избе­жание заклинивания резца необходимо уменьшать и прекращать подачу и производить проработку сверла. Наряду с соблюдением правил эксплуатации, необходимо не реже 2 раз в месяц производить смазку ручного сверла: подшип­ников— тугоплавкой смазкой «1-13», шестерен редуктора—со­лидолом «Т» или «УС-2». Ежемесячно ручное сверло должно под­вергаться разборке в мастерской, промывке, осмотру, ремонту (в случае необходимости) и смазке трущихся частей.

Не допускается длительное вращение буровой штанги при рабо» тающей фрикционной муфте во избежание ее нагрева, быст­рого износа и заедания дисков. Один раз в 4 мес электробур должен выдаваться на поверхность для разборки, осмотра и ре­монта.

№13 Классификация бурильных установок

Для механизации бурения шпуров и повышения производи­тельности бурения в 3—5 раз, как у нас, так и за рубежом, все более широкое применение получают бурильные установки на те­лежках. Такая установка представляет собой бурильную машину, состоящую из бурильной головки с подающим механизмом (подат- чиком), установленную на гидрофицированном манипуляторе на тележке. Установка позволяет одной штангой бурить в необходи­мом направлении шпуры на полную глубину (до 3 м) в оптимальном режиме.

Бурильные установки на тележках можно классифицировать по следующим основным признакам:

по схеме бурения шпуров — на фронтальные и радиально-фрон» тальные, при фронтальной схеме обуривается только лобовая часть забоя выработки; при радиально-фронтальной — помимо лобовой части забоя обуриваются также кровля и бока выра­ботки;

по типу ходового устройства — на колесно-рельсовый, гусе­ничный и пневмоколесный ход;

по способу передвижения — на самоходные и несамоходные; по типу двигателя привода хода — на электрический, пневма­тический или дизельный;

по числу установленных на тележке бурильных машин — с од­ной машиной, двумя, реже с большим числом;

по типу бурильной головки — на вращательные, вращательно- ударные, реже на ударно-поворотные и вращательно-ударные.

В угольной промышленности основное применение получили бурильные установки на тележках с одной или двумя бурильными машинами вращательного или вращательно-ударного действия на колесно-рельсовом ходу.