Буровой инструмент для ручных и колонковых сверл состоит из витых или цилиндрических буровых штанг и резцов. Буровая штанга (рис. 4.8, а) состоит из хвостовика 1, собственно штанги 2, головки 3 с отверстием, в которое вставляется хвостовик резца 4, закрепляемый шплинтом 5. Резцы для ручных и колонковых сверл изготовляют обычно штамповкой из легированной стали и перья их армируют пластинками твердого сплава ВК-6, ВК-8 или ВК-8П. Для работы с промывкой резцы имеют осевой канал для подачи воды в шпур.
Главные углы заточки резца определяются положением плоскости резания сс, которая является касательной к поверхности резания и проходит через главную режущую кромку, и основной плоскостью dd, которая перпендикулярна к плоскости резания.
Главный задний угол а — это угол, образуемый плоскостью резания и главной гранью резца. Наличие угла а предотвращает трение задней грани резца о плоскость забоя. Задний угол обычно принимают в пределах 10—30°.
Главный угол заострения у — это угол, образованный пересечением передней и задней граней резца. В результате этого образуется режущая кромка. С уменьшением угла заострения усиливается внедрение резца в уголь или породу, но прочность резца уменьшается.
Главный угол резания 6 = a + Т — это угол между передней гранью и плоскостью резания.
Главный передний угол р образуется между передней гранью и основной плоскостью dd. Передний угол может быть положительным (рис. 4.8, г), равным нулю или отрицательным (при бурении по крепким породам). В последнем случае угол заострения принимается ^90°, в результате чего передний угол становится отрицательным. Соотношение a + у -+- (±Р) = = 90°.
Угол конусности w придается резцу для уменьшения трения о стенки шпура и исключения образования здесь винтовой нарезки, что препятствует выносу буровой мелочи и зарядке шпуров патронами ВВ. Обычно угол конусности принимается равным 1—2°.
В результате рассечки пера резца образуются вспомогательные углы:
внутренний угол рассечки ^ — пересечением вспомогательных режущих кромок резца;
внешний угол <р при вершине резца — главными режущими кромками резца.
При работе по углю (рис. 4.8, а—в) резцы характеризуются большим углом рассечки (до 100°) и положительными или нулевыми передними углами; при работе по породе — меньшими углами рассечки, более короткими перьями <см. рис. 4.8, г) и обычно нулевыми или отрицательными передними углами.
Эксплуатация горных сверл
Перед началом работы необходимо проверить: состояние рабочего места; исправность присоединения электропроводки к ручному сверлу; исправность корпуса и оболочки, вентилятора, болтовых соединений, бурового инструмента, затем произвести присоединение электросверла к сети через переносную муфту МР-5М (или подобного типа) и опробование вхолостую. При правильном соединении фаз буровая штанга с резцом вращается в направлении часовой стрелки, если смотреть на нее от корпуса. При вращении буровой штанги в обратную сторону необходимо реверсировать электродвигатель. Убедившись в нормальной работе сверла, приступают к бурению шпуров. Вначале применяют обычно короткий бур — забурник длиной 0,5—0,6 м, а затем заменяют его буром необходимой длины. Следует наблюдать за состоянием резца и при затуплении пластинок твердого сплава на 1—1,5 мм заменять резец другим. При наличии крепких включений, а также при заштыбовке, во избежание заклинивания резца необходимо уменьшать и прекращать подачу и производить проработку сверла. Наряду с соблюдением правил эксплуатации, необходимо не реже 2 раз в месяц производить смазку ручного сверла: подшипников— тугоплавкой смазкой «1-13», шестерен редуктора—солидолом «Т» или «УС-2». Ежемесячно ручное сверло должно подвергаться разборке в мастерской, промывке, осмотру, ремонту (в случае необходимости) и смазке трущихся частей.
Не допускается длительное вращение буровой штанги при рабо» тающей фрикционной муфте во избежание ее нагрева, быстрого износа и заедания дисков. Один раз в 4 мес электробур должен выдаваться на поверхность для разборки, осмотра и ремонта.
№13 Классификация бурильных установок
Для механизации бурения шпуров и повышения производительности бурения в 3—5 раз, как у нас, так и за рубежом, все более широкое применение получают бурильные установки на тележках. Такая установка представляет собой бурильную машину, состоящую из бурильной головки с подающим механизмом (подат- чиком), установленную на гидрофицированном манипуляторе на тележке. Установка позволяет одной штангой бурить в необходимом направлении шпуры на полную глубину (до 3 м) в оптимальном режиме.
Бурильные установки на тележках можно классифицировать по следующим основным признакам:
по схеме бурения шпуров — на фронтальные и радиально-фрон» тальные, при фронтальной схеме обуривается только лобовая часть забоя выработки; при радиально-фронтальной — помимо лобовой части забоя обуриваются также кровля и бока выработки;
по типу ходового устройства — на колесно-рельсовый, гусеничный и пневмоколесный ход;
по способу передвижения — на самоходные и несамоходные; по типу двигателя привода хода — на электрический, пневматический или дизельный;
по числу установленных на тележке бурильных машин — с одной машиной, двумя, реже с большим числом;
по типу бурильной головки — на вращательные, вращательно- ударные, реже на ударно-поворотные и вращательно-ударные.
В угольной промышленности основное применение получили бурильные установки на тележках с одной или двумя бурильными машинами вращательного или вращательно-ударного действия на колесно-рельсовом ходу.
