Ці машини використовують для двократного надрізання порційних шматочків м'яса. Після такої обробки не тільки руйнуються волокна з'єднувальної тканини м'яса, а й значно збільшується його поверхня. Це приводить до того, що м'ясо стає більш м'яким, швидше смажиться і не деформується. На підприємствах громадського харчування застосовується розпушувач типу МРМ-15 та МС-19-1400 - один із змінних механізмів приводу ПМ-1,1 для м'ясного цеху
Машину встановлюють на робочому столі без додаткового кріплення. Приєднання її до електромережі здійснюється за допомогою штепсельного роз'єму. Складання машини починають із складання каретки. Для цього в кожну руку беруть по половинці каретки і розташовують їх взаємно перпендикулярно так, щоб штифти петель одної половинки попали у відповідні пази другої половинки, потім зближують їх і з'єднують защіпками. Зібрану каретку встановлюють у машину так, щоб штифти робочих валів увійшли у пази зубчастих напівмуфт редуктора, після чого фіксують каретку в машині за допомогою спеціального замка. Зібрана машина закривається кришкою. Поряд із машиною на робочому столі розташовують деко з шматочками м'яса. Після ввімкнення двигуна машини в приймальне віконце кришки опускають шматок м'яса, який підхоплюється дисковими ножами-фрезами, надрізається ними і потрапляє вниз у підставлену тару. Для кращого розпушування м'яса його слід повторно пропустити через машину, але вже в поперечному напрямку. Під час роботи машини забороняється вручну проштовхувати м'ясо до обертальних робочих валів або допомагати розвантажувати машину знизу через розвантажувальний отвір. Не допускати використовування машини із знятою кришкою та примусово натисну-тим штифтом мікроперемикача. Після закінчення роботи вимикають двигун, відключають машину від електромережі, знімають кришку, звільнюють та розбирають каретку. При санітарній обробці машини слід прокип'ятити у воді робочі вали, а корпус і кришку протерти м'якою тканиною. Для якісного розпушування м'яса необхідно слідкувати за тим, щоб фрези були добре заточені. Використання затуплених фрез погіршує якість розпушування м'яса й збільшує витрати м'ясного соку. Крім цього, це змушує робітників перед обробкою м'яса на машині вручну відбивати його сікачем, в протилежному випадку м'ясо застрягне в машині. Це знижує продуктивність. Заточування фрез можна проводити вручну за допомогою напилка або наждачного бруска, або на шліфувальному верстаті. У першому випадку фрези із вала можна не знімати
Хліборізальна машина. Конструктивні особливості, принцип роботи, правила експлуатації та технічні характеристики.
Хліборізка. Такий апарат дозволяє швидко нарізати хліб на шматки необхідної товщини. І, хоча хліборізка не входить до стандартного пакета устаткування ресторанних підприємства, її придбання значно полегшить роботу персоналу. Процес функціонування хліборізки. Оператор завантажує в машину цілу булку хліба, потім запускаються повідні з ножами, що ріжуть хліб у різних площинах залежно від заданої програми. Наразі існує три види хліборізок: • ручні; • напівавтоматичні; • повністю автоматичні. У промисловому виробництві зазвичай використовують саме автоматичні хліборізки. Такі апарати дозволяють установлювати товщину і швидкість нарізання, які найбільше відповідають цим умовам роботи. Також можна встановити на підприємстві хліборізку з різними додатковими функціями, наприклад, із функцією шаткування соломки. для подальшого приготування сухарів. Таким чином, хліборізка для ресторанного підприємства одночасно значно підвищує продуктивність і звільняє від ручної праці кілька чоловік. Технологія поводження з апаратом зазвичай достатньо проста й не вимагає спеціальних навичок.
