При использовании комбайна в выработках, опасных по выбросам газа, в рамках рудника необходимо разработать специальные мероприятия, учитывающие требования «Инструкции по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по газодинамическим явлениям» и «Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь».
При работе в полуавтоматическом режиме местонахождение машиниста и ГРОЗа определяется в соответствии с «Инструкцией № P-2
ОАО «Беларуськалий». Для управления комбайном вне зоны видимости используется пульт выносной управления ходом, соответствующий требованиям «Нормативов по безопасности забойных машин и комплексов для рудников соляных месторождений Республики Беларусь».
При обнаружении любой неисправности машинист должен немедленно остановить комбайн.
Спецодежда обслуживающего персонала, во избежание захвата движущими частями комбайна, должна быть застегнутой.
В целях предупреждения несчастных случаев во время работы комбайна категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
– ПРИСУТСТВИЕ ЛЮДЕЙ В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ ОТ КОМБАЙНА, БУНКЕРА- ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ И САМОХОДНОГО ВАГОНА ВО ВРЕМЯ ИХ РАБОТЫ, ЗА ИСКЛЮЧЕННЕМ МАШИHHCTA И ГРОЗа, НАХОДЯЩИХСЯ НА РАБОЧИХ MECTAX;
– РАБОТАТЬ ПРИ НЕИСПРАВНОМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ (НАРУШЕНИЕ ПAPAMETPOB ВЗРЫВОЗАЩИТЫ, НАРУШЕНИЕ ЗАЗЕМЛЕННЯ, НЕИСПРАВНОСТЬ БЛОКНРОВКН КРЫШЕК СТАНЦИИ КОМПАКТНОЙ МПКС-500, ИЗМЕНЕНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЈІЕКТРНЧЕСКОЙ СХЕМЫ И Т.Д.);
– ПРОИЗВОДИТЬ OCMOTP, ПРОФИЛАКТІІЧЕСКИЕ ИЛИ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ НА КОМБАЙНЕ, САМОХОДНОМ ВАГОНЕ И БУНКЕРЕ-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ШТРЕКОВОМ ПУCКАТЕЛЕ И РАЗБЛОКИРОВАННЫХ KHOПKAX
– БЛОКИРОВОЧНЫХ ПOCTOB УПРАВЛЕННЯ, РАСПОЛОЖЕННЫХ в ОТГОРАЖИВАЮЩЕГО ЩИТА С ЛЕВОЙ И ПРАВОЙ CTOPOH А ТАКЖЕ КНОПКИ БЛОКИРОВОЧНОГО ПOCTA БУНКЕР-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ;
– РАБОТАТЬ БЕЗ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОТ ПЫЛИ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНА И ПРИ ОЧИСТКЕ РУКАВА-ФИЛЬТРА;
– ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАКИЕ-ЛИБО ПРИСПОСОБЛЕННЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ВОЗДЕЙСТВНЯ НА ЗОЛОТНИКИ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ХОДА ДЛЯ УПРАВЛЕННЯ ХОДОВОЙ ЧАСТЬЮ;
– НАХОЖДЕННЕ ЛЮДЕЙ ВНЕ ПУЛЬТА УПРАВЛЕННЯ КОМБАЙНОМ.
Порядок работы комбайна
Комбайн работает в комплексе с автоматизированным бункером перегружателем типа БП-14М и самоходным вагоном. Бункер-перегружатель соединяется с комбайном с помощью жесткой сцепки, входящей в состав бункера-перегружателя (требование «Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь»), и служит для аккумулирования отбойной руды и перегрузки ее в самоходный ва 
Проведение выработки комплексом, состоящим из комбайна,
бункера- перегружателя и самоходного вагона, включает в себя три этапа: зарубку, пpoходку и отгон.
Зарубкой называют проведение выработки на длину, необходимую для размещения всего оборудования комплекса. Зарубка осуществляется из ранее пройденной выработки. При зарубке комплекс работает при необходимости без бункера-перегружателя на малой скорости подачи. Положение комбайна у места зарубки выработки определяется, помимо всего прочего, возможностью свободного подъезда самоходного вагона для загрузки руды со стрелы конвейера.
При зарубке комбайн может выполнять дополнительное маневрирование с целью разделки камеры, поворота проходимой выработки и прочее. Минимальный радиус закругления проводимой выработки комбайна
составляет 25м.
Дополнительное маневрирование может быть связно с разрушением забоя отдельными частями отбойного органа или бермовых фрез (подготовка ниши, отдельной камеры, сбойки, выравнивание почвы и прочее). Такие операции должны выполняться при малых скоростях подачи (до 0,15м/мин).
После проведения выработки на длину 30 м за комбайном цепляют бункер- перегружатель и комплекс работает в полном составе.
Проходкой называют проведение выработки на заданную длину комплексом в полном составе.
Комбайн выполняет основную функцию по отбойке горной породы, ocyществляя подачу на забой, и перегружает горную массу в
бункер- перегружатель до его наполнения. Емкость бункера-перегружателя равна емкости самоходного вагона. Затем подача комбайна на забой останавливается, после чего руду из бункера-перегружателя с помощью скребкового конвейера, встроенного в днище, выгружают в самоходный вагон, которым отвозят руду к месту разгрузки. После полной разгрузки бункера-перегружателя включают механизм подачи комбайна, и осуществляется очередной цикл.
Отгоном называют перемещение оборудования комплекса в обратном направлении пройденной выработки. Во время отгона самоходным вагоном осуществляют буксировку из забоя бункера-перегружателя, доставку освобождающихся, по мере отгона комбайна, отрезков кабеля, демонтируемых на время отгона отдельных узлов комбайна, вентиляционных труб и т.п. Для отгона комбайна из пройденной выработки необходимо произвести следующие подготовительные операции:
– фрезы при необходимости демонтировать;
– на лучах отбойного органа, при необходимости, снять упоры и, вращая гайку специальным ключом, сдвинуть лучи к центру до отказа;
– на отрезных устройствах снять хомуты и сдвинуть коронку к оси комбайна до отказа;
– на скребках повернуть фартуки на 90˚ и зафиксировать их звеном;
– при помощи гидроцилиндров и гидроцилиндра поднять скребки и щитки до отказа вверх;
– на конвейере фиксатор должен быть зафиксирован в одном из трех положений.
Отгон комбайна из пройденной им выработки производится на маневровой скорости задним ходом, для чего рукоятку ХОД установить в положение «назад».
Перегон (режим аналогичный отгону) комбайна по выработкам (на другой участок работы, в ремонт и др.) осуществляется на маневровой скорости. При перегоне комбайна около кабельных линий, в узких для проезда местах, в зонах плохой видимости и вероятных затруднений в управлении машиной, во избежание заклинивания и вывода из строя узлов комбайна, скорость не должна превышать 0,15 м/мин. Допускается производить отгон и перегон комбайна в горных выработках согласно Технологической инструкции, разработанной на предприятии.
Комбайн может выполнять следующие вспомогательные операции:
– бурение шпуров в кровле выработки для дегазации. Это может выполняться в автоматическом режиме при проходке конкретной выработки, либо при остановленном подогнанном в нужное место комбайне;
– выравнивание (поддирку) почвы, выравнивание стенок выработки, оформление ниш после буровзрывных операций и т.п.,
– подготовку камер специального назначения и дp.,
– проведение расширения горной выработки. Если при выполнении вспомогательных операций комбайн работает отдельными частями отбойного opгaна или очевидна перегрузка одной из фрез, то скорость комбайна не должна превышать 0,15 м/мин.
Для управления комбайном предусмотрена система управления, построенная на микропроцессорном контроллере.
Станция компактная позволяет работать комбайну в ручном, полуавтоматическом и дистанционном режимах. В соответствии с требованиями «Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь» станция компактная управления комбайном обеспечивает:
– включение и отключение эл./приводов комбайна путем кратковременного воздействия на органы управления (кнопки «ВКЛ» и «CTOП»);
– подачу предупредительного сигнала перед началом работы машины;
– дистанционное аварийное отключение;
– наличие необходимых блокировок.
В случае эксплуатации комбайна на пластах, опасных по внезапным выбросам соли и газа, и, в соответствии с требованиями «Правил безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь», системой управления предусмотрено дистанционное управление включением и выключением комбайна от устья камеры при нахождении людей вне створа выработки.
