Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Концепция TQS, AS, CWS

Системы управления запасами МРП, Канбан, ОПТ. Концепция ROD.

1. «толкающая система» (МРП) - система организации производства, которая заключается в выталкивании запасов предыдущего уровня к последующему варианты: «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2). Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы МРП характеризуется высшим уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать основные ф-ции:

— обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб п/п — снабженческих, производственных, сбытовых. В современных, развитых вариантах систем МРП решаются задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяются имитационное моделирование и др.

2. «тянущая система (КАНБАН) – заключается в вытягивании запасов предыдущего уровня у последующего. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками м/у различными участками п/п, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

3. система ОПТ (точно в срок) – разновидность тянущей СУ. Единый сквозной план-график: вычисленная величина условного сутко-комплекта за период, нобходимого для выполнения произв. прогресса.

Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Концепция TQS, AS, CWS.

Рассмотрим закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами: 1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов, 2. Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

Проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоков.

ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок).

Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством

и, кроме того, создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.

Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану графику.