Организация производственного процесса

Главной деятельностью промышленных предприятий является производство продукций или услуг в соответствии с потребностями рынка.

Производственный процесс- совокупность взаимосвязанных процессов труда, а иногда естественных процессов направленных на изготовление определенной продукции.

Производственные процессы отличаются большим разнообразием. Характер этих процессов обусловливает особенности самого предприятия. При классификации производственных процессов в первую очередь учитывается та роль, которая учитывается в процессе производства продукции. По этому признаку различают основные и вспомогательные процессы.

Основные процессы – с помощью их основное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы – необходимы для обслуживания основного производства. (Изготовление инструментов, запчастей).

Обслуживающие процессы - создание условий для выполнения основных и вспомогательных процессов.

По характеру использования сырья:

Синтетические – из различных видов сырья изготавливается один продукт.

Аналитические – многие виды продукции изготовляются из одного сырья.

По характеру протекания процесса:

Дискретные

Непрерывные.

По характеру воздействия на предмет труда: химические, биологические, механически и т.д.

По степени механизации и автоматизации:

На построение производственных процессов оказывают влияние следующие факторы:

1. Характер оборудования и тех.процессов.

2. Объем выпуска и степень специализации производства.

Определяющим является – процесс труда – целесообразная деятельность людей.

Кроме этого в элементы производственного процесса средства труда и предметы труда.

В зависимости от числа компонентов входящих в готовый продукт производственные процессы делятся на простые и сложные.

Простой - последовательный ряд операций, результат – готовый продукт.

Сложный процессы – сочетание ряда простых процессов.

Построение производственного процесса во времени и пространстве, характеризуется структурой и длительностью производственного цикла.

Длительность производственного цикла – это период между запуском изделия и выпуском изделия.

Длительность производственного цикла (Тs)= Тt (длительность технологических операция – рабочее время цикла с учетом подготовительного заключительного времени(определяется в зависимости от вида движения предметов труда) + Тmo (длительность межоперационного времени)

Тmo = Тк (контрольные) + Ттр (транспортные)+ Тхр (хранение)

В процессе организации следует сократить до минимума перерывы.

Под видом движения предметов труда, понимается способ передачи обрабатываемой детали с одного места труда на следующее.

Существует три основных вида движения деталей (партий) по операциям технологического процесса:

1. Последовательный – партия деталей обрабатывается полностью на каждой операции, а затем передается на следующий этап обработки. Применяется в единичном виде производства. Пусть партия деталей из четырёх штук обрабатывается на 4-х операциях t1 = 2мин; t2=4 минуты; t3 = 1 мин; t4= 3 минуты.

Тц= Т м/м =Тмо

Т4=Н сумма1 Т=НТ+НТ2+НТ3+НТ4

Партия деталей н=20 м=4

2. Параллельно- последовательный – определяется тем, что вся партия деталей разбивается на передаточные партии, которые переходят на последующие операции не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операции (при условиях непрерывности).Передача идет поштучно.

Перекрываемое время – время на обработку на всю партию деталей за вычетом времени необходимой обработки числа деталей для передачи одной детали.

3. Параллельный.