Пок-ли использ-ния произв-ной мощности и основ-х произв-ных фондов и пути их повышения

Сопоставление планового выпуска пр-ции и среднегодовой производственной мощности позволяет опр-ть планируем. показатель (коэффиц-т) использования мощности предприятия.

Коэффициент экстенсивности хар-ет работу орудий труда во времени и опр-ся как отн-ние времени, фактически отработанного обор-ем, ко времени возможной его эксплуатации.

Коэффициент интенсивности отражает использ-е орудий труда в единицу времени работы. Опр-ся отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине.

Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборуд-я. Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства — коэфф-том загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности:К см =Тм / n • Фд, где Тм — трудоемкость продукции, соответствующая установленной производствен. мощности, станко-ч; n — среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования; Фд | — годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки Кз = В / П * Фд, где В — годовой выпуск пр-ции в нат. Ед-х измерения; П — установленная сут. (часовая) произв-сть ед-цы оборуд. в соотв-щих нат-х единицах измерения;

Пути улучшения использования производственных мощностей.

1)повышение экстенсивной нагрузки оборудования;2)сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;3)ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;4)интенсификация производственных процессов;5) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий

17. Понятие производственной мощности и её расчёт

Производств. мощность – max-но возможный годовой выпуск пр-ции или объём переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном объёме использования оборудования и площадей с учётом применения прогрессивной техники, передовой организации труда и производства. Она измеряется в шт., м, т, кг и т.д. на тех пр-тиях, где качество сырья влияет на объём готовой пр-ции.ю мощность измеряется в единицах изменения перерабатываемого сырья.

Расчёт мощности по плану производится по номенклатуре пр-ции и в ассортименте, предусмотренном планами прозв-ва и реализации пр-ции.

Расчёт производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, то есть от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, от мощности цеха к мощности предприятия.

где n – количество установленного оборудования

П – часовая производительность единицы оборудования

– действительный фонд времени единицы оборудования

– прогрессивная трудоёмкость одного изделия в нормо-часах.

При изготовлении различных деталей или узлов мощность групп оборудования зависит от пропускной способности.

Коэффициент пропускной способности () определяется как отношение действительного годового фонда времени работы групп оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоёмкости производственной программы (в часах) ():

Обратная величина – коэффициент загрузки оборудования:

ведущей группы оборудования применяется для расчёта мощности. В этом случае он называется коэффициентом производственной мощности.

Проведение расчётов позволяет установить, по каким видам оборудования обнаруживается свободный фонд времени, а по каким не обеспечивается выполнение производственной программы. В целях выявления и ликвидации узких мест в производстве следует определять соответствие пропускной способности ведущих цехов, агрегатов и остальных звеньев предприятия путём расчёта коэффициента сопряжённости (7):

где , – мощность цехов, участков, агрегатов

– удельный расход продукции цеха №1 для производства продукции цеха №2.