Курсовая работа
ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ
Тема: «Компремирование».
Мастер ПО Вагер С.А.
Учащийся группы 161 Чобот К.В.
Новополоцк
Вопросы курсовой работы
по производственному обучению
1.Назначение и структура цеха 104. Назначение узла «Гидростабилизация пироконденасата».
2.Краткая характеристика применяемого сырья, реагентов и готовой продукции.
3.Описание технологической схемы узла «Гидростабилизация пирокондесата».
4.КИП на блоке.
5.Характеристика основного технологического оборудования.
6.Возможные неполадки технологического процесса.
7.Организания рабочего места аппаратчика.
а)права и обязанности
б)прием и сдача смены
8.Мероприятия по охране труда и противопожарной технике в цехе.
1.Назначение и структура цеха 104.Назначение узла «Гидростабилизация пироконденсата».
Цех состоит из 3 отделений:1)Пиролиз.2)Компремирование.3)Газоразделение.
Назначение цеха:1)Цех предназначен для получения углеводородных газов(пирогаз) высокотемпературным разложением сырья на печах пиролиза.2)Для охлаждения и очистки пирогаза от кокса и смолы.3)Для сжатия пирогаза до рабочего давления 4.2 мПа.4)Для разделения пирогаза на фракции,с выделением этан-этиленовой, пропиленовой,бутан-бутадиеновой фракции.5)Для получения жидких продуктов пиролиза.
Назначение узла «Гидростабилизация пироконденсата».
Узел первичного фракционирования предназначен для охлаждения пирогаза и его очистки от тяжелых углеводородов, кокса, сажи.
2.Краткая характеристика применяемого сырья, реагентов и готовой продукции.
1)Пирогаз-продукт термического разложения углеводородного сырья: прямогонного бензина и бензина-рафината, широкой фракции легких углеводородов(ШФЛУ), нормального бутана и др., используется для выделения низших олефинов в отделении газоразделения.
2)Этилен-по регламенту цеха 
104, применяется в качестве сырья в производстве полиэтилена высокого давления.
3)Пропилен-по регламенту цеха 104, применяется в качестве сырья в производстве нитрила акриловой кислоте(НАК).
4)Пропан-газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления, ГОСТ 20448-90. Пропановая фракция негидрированная направляется на установку выделения метилацетилен-алленовой фракции(МАФ).
5)Бутилен-бутадиеновая фракция, ТУ РБ-300041453.008-2004 применяется в качестве сырья в производстве синтетического каучука.
6)Фракция жидких продуктов пиролиза 
, ТУ РБ-300041455.028-2002, применяется в качестве сырья в производстве нефтеполимерных смол.
7)Пироконденсат гидростабилизированный, ТУ РБ-300041455.006-2002, используется в качестве добавки к автобензинам, а так же в качестве сырья для получения ароматических углеводородов.
8)Водород-по регламенту цеха 104, используется внутри цеха для гидрирования ацетиленовых, диеновых углеводородов, содержащихся во фракции 
, 
и пиробензине.
9)Метано-водородная фракция-по регламенту цеха 104, используется в качестве топлива на печах пиролиза.
10)Этан-по регламенту цеха 104, используется в качестве сырья на печах пиролиза.
11)Метанол, ГОСТ 2222-78, применяется для разрушения кристаллогидратов в низкотемпературных системах газоразделения.
12)10% раствор едкого натра-по регламенту цеха 007, применяется для очистки пирогаза от кислых примесей(сероводорода и двуокиси углерода).
13)Катализатор «Палладий на активной окиси алюминия в осерненной форме», ТУ 38.10249-92, применяется для гидрирования ацетиленистых и диеновых углеводородов, содержащихся во фракциях , и пиробензине.
14)Цеолиты синтетические типа КА-3М, ТУ 38.103100-92 или молекулярные сита фирмы UOPтипа 3AEPG, предназначены для осушки пирогаза от влаги.
15)Агидол-1 (присадка антиокислительная 4-метил, 2.6-дитретичный бутилфенол) технический, ТУ 38.5901237-90,применяется в качестве добавки к пироконденсату гидростабилизированному для увелечения его индукционного периода.
16)Азот- по регламенту цеха 009, применяется для продувки систем перед ремонтом и после ремонта.
17)Сжатый воздух-по регламенту цеха 009, применяется для выжига кокса на печах пиролиза П-1-9 и продувки технологического оборудования во время ремонта.
18)Воздух КИП-по регламенту цеха 009,применяется для питания контрольно-измерительных приборов и автоматики.
19)Пар 2.0 Мпа-по регламенту цеха 104, применяется в качестве теплоносителся кипятильников и подогревателей систем газоразделения.
20)Пар 1.6 мПа после Дросселяции его в пар 1.0 мПа и пар 1.6 мПа-по регламенту цеха 011, используется в качестве теплоносителя кипятильников и подогревателей систем газоразделения.
21)Химочищенная вода-по регламенту цеха 009, применяется для промывки пирогаза от следов щелочи в скрубберах К-7,8, промывки колес т/к В-1 от отложений кокса.
3.Описание технологической схемы узла «Гидростабилизация пироконденсата».
Гидростабилизация пироконденсата.
Сырьем для процесса гидростабилизации является легкое масло пиролиза,поступающее из узла первичного фракционирования,фракция углеводородов 
и выше, поступающая из куба колонны К-19.
Вышеуказанные потоки объединяются и проходят один из двух сетчатых фильтров Ф-4А/Б, где очищаются от кокса, и поступают в емкость Е-56. Водяной конденсат из емкости Е-56 откачивается насосом Н-42 в емкость Е-6 или периодически сбрасывается в химзагрязненную канализацию.
Пироконденсат насосом Н-38А/Б/В/Г из емкости Е-56 с давлением не выше 3.5 мПа подается в коагулятор Е-57, где от него отделяется влага. Расход пироконденсата регулируется клапаном, установленным на нагнетании насоса Н-38 в коагуляторе Е-57. 
Вода, выделившаяся в коагуляторе Е-57, сбрасывается по уровню в Е-57 через регулирующий клапан в сепараторе Е-6.
Поток пироконденсата после коагулятора Е-57 направляется в холодильник обратных потоков Т-101А/Б, и паровой подогреватель Т-102, где нагревается до 40- 
С за счет тепла парового К-24. Далее паровой конденсат сбрасывается в сепаратор С-1. В поток пироконденсата перед холодильником Т-101А и после подогревателя бензина Т-102 предусмотрен ввод водорода для процесса гидрирования, количество которого регулируется клапанами, установленными на линии водорода.
Поток пироконденсата из подогревателя Т-102 поступает снизу вверх реактора Р-6А/Б. Для поддержания устойчивого процесса гидрирования в реакторе Р-6А/Б предусмотрен ввод водорода в верхний слой.
Реактор работает в адиабатическом режиме- без отвода тепла реакции, температура реакции не выше 
С,давление-не выше 3.5 мПа.
Катализатором процесса служит «палладий на активной окиси алюминия в осерненной форме».
Из реактора Р-6А/Б смесь гидрогенизата и водорода последовательно проходит теплообменники обратных потоков Т-101А/Б и поступает в сепаратор Е-58, где от гидрогенизата отделяется непрореагировавший водород и сдувается в топливную сеть, а пироконденсат поступает на тарелку питания в колонну К-24 или К-23.
4.Кип на блоке
| Пиробензин на гидрирование | Расход, т/ч | FRC-531. Регистрирующий, регулирующий прибор кл.т.1,0, пр.изм.0-25 т/ч работает в комплекте с датчиком расхода кл.т.1,0. Дифрагма, Р.кл. «НЗ»Ду 25 | ||
| Водород на гидрирование | Расход,  /ч
| FRC-535. Регистрирующий, регулирующий прибор кл.т.1,0, пр.изм.0-1250 /ч работает в комплекте с датчиком расхода кл.т.1,0. Диафрагма, Р.кл. «НЗ»Ду25
| ||
| Емкость Е-56 | Давление кПа | FRC-558. Регистрирующий, регулирующий прибор, пр.изм.0-250 кПа работает в комплекте с датчиком давления кл.т.1,0, Р.кл. «НЗ»Ду15 | ||
| Пиробензин после фильтров Ф-4А,Б | Температура  С
| TR-511-1. Регистрирующий прибор, пр.изм.0-  С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Пиробензин после теплообменника Т-101А,Б | Температура С
| TR-511-3. Показывающий прибор, пр.изм.0- С,кл.т.0,5,работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Емкость Е-61 | Давление кПа | PRC-557. Регистрирующий, регулирующий прибор, пр.изм.0-250 кПа работает в комплекте с датчиком давления кл.т.1,0,Р.кл. «НЗ»Ду15 | ||
| Пиробензин после теплообменника Т-102 в Р-6А,Б | Температура С
| FRC-502. Регистрирующий, регулирующий прибор кл.т.1,0 пр.изм:-0-  С, работает в помплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21, измерительным преобразователем кл.т.1,0. Р.кл. «НЗ» Ду40
| ||
| Верхняя часть верхнего слоя реактора Р-6А | Температура С
| TR-509-9. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С,кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Верхняя часть верхнего слоя реактора Р-6Б | Температура С
| TR-509-10. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С,кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Нижняя часть верхнего слоя реактора P-6A | Температура С
| TR-509-7. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Нижняя часть верхнего слоя реактора Р-6Б | Температура С
| TR-509-8. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Верхняя часть нижнего слоя реактора Р-6А | Температура С
| TR-509-5. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Верхняя часть нижнего слоя реактора Р-6Б | Температура С
| TR-509-6. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Нижняя часть нижнего слоя реактора Р-6А | Температура С
| TR-509-3. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Нижняя часть нижнего слоя реактора Р-6Б | Температура С
| TR-509-4. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Пиробензин на выходе из реактора Р-6А | Температура С
| TR-509-1. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Пиробензин на выходе из реактора Р-6Б | Температура С
| TR-509-2. Регистрирующий прибор, пр.изм.0- С, кл.т.0,5, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Водород на гидрирование бензина | Температура С
| TI-511-4. Показывающий прибор кл.т.0,5,пр.изм.0- С, работает в комплекте с термопреобразователем сопротивления гр.21
| ||
| Емкость Е-56 | Уровень,%(см) | (37,5) | (100) | LRCA-575. Регистрирующий, регулирующий прибор кл.т.1,0, пр.изм.0-100%, работает в комплекте с датчиком уровня кл.т.1,5,пр.изм.0-125 см, Р.кл. «НЗ»Ду25 |
| Емкость Е-75 | Уровень,%(см) | 30(57) | (152) | LI-215.Показывающий прибор кл.т.1,0,пр.изм.0-100%,работает в комплекте с датчиком уровня кл.т.1,5 пр.изм.0-190 см |
| Емкость Е-52А,Б | Уровень,%(см) | 20(40) | (160) | LRA-581. Регистрирующий прибор кл.т.1,0,пр.изм.0-100%,работает в комплекте с датчиком уровня кл.т.1,5,пр.изм.0-200 см |
| Пироконденсат после подогревателя Т-105 | Температура С
| TRC-506.Регистрирующий, регулирующий прибор кл.т.1,0,пр.изм.-0- С,работает в помплекте с термо-преобразователем сопротивления гр.21,измерительным преобразователем кл.т.1,0.Р.кл. «НЗ»Ду40
| ||
| Водород из сепоратора Е-58 в топливную сеть | Расход, /ч
| FR-528а. Регистрирующий прибор кл.т.1,0,пр.изм.0-630 /ч, работает в комплекте с датчиком расхода кл.т.1,0. Диафрагма
| ||
| Сепоратор Е-58 | Давление мПа | 0,8 | 3,5 | FRC-528. Регистрирующий, регулирующий прибор,пр.изм.0-0,25 мПа работает в комплекте с датчиком давления кл.т.1,0,Р.кл. «НЗ»Ду15 |
| Колонна К-24 | Давление кПа | PRA-549. Регистрирующий прибор,пр.изм.0-250 кПа работает в комплекте с датчиком давления кл.т.1,0 | ||
| Вода в коагуляторе Е-57 | Уровень,%(см) | (18,3) | (48,8) | PRC-577. Регистрирующий, регулирующий прибор, пр.изм.0-4,0 мПа работает в комплекте с датчиком давления кл.т.1,0, Р.кл «НО»Ду15 |
| Пироконденсат на нагнитании Н-38 | Давление мПа | 2,0 | 4,0 | PRC-577. Регистрирующий, регулирующий прибор, пр.изм.0-4,0 мПа работает в комплекте с датчиком давления кл.т.1,0, Р.кл «НО»Ду15 |
| Бензин на продуктовый склад | Расход т/ч | *FR-A(Bi)-533. Массовый расходомер, предел изм.0-10 т/ч,кл.т.0,5 |
5.Характеристика основного технологического оборудования.
| Наименование оборудования | Кол-во единиц | Техническая характеристика оборудования | Материалы и способы защиты оборудования | Средства противо-аварийной защиты | |
| К-19 Бутановая колонна | Седа-бутан,бутилен Н-30500 мм
P-0,7 мПа  D-1200/1400мм
 -  С  -  С
В колонне установлено 50 клапанных
| Углеродистая сталь 09Г2С(М), Х14Г14Н3Т | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
| Ф-4А/Б Фильтр пироконденсата | Сетчатый, цилиндрический D-250мм
Среда-углеводороды  -  Н-2570мм
Р-0,65 мПа Т-  С
| Сталь 20, 16 ГС | |||
| Е-56 Рефлюксная емкость колонны дистиляции пироконденсата | Среда-бензин,вода D-2000мм
Р-50 кПа Т-  С L-5266мм
Змеевик наружный: V-16 
Среда-вода Змеевик наружный
Р-0,5 мПа Т-120/  Труба 32х2,5 мм
 - 4,3 
| Углеродистая сталь | |||
| Н-42А/Б) Насос для откачки подсмольной воды из Е-56, Е-61 в Е-6 с электродвигателем | А)Марка НД-1000/10, Дозировочный, плунжерный
Q-1000л/час,  -1,0 мПа
Электродвигатель марка ВАО-41-2, исполнение ВЗГ, N-2,2 кВТ, n-1500 об/мин
Б)Марка 1,5ХГ-6х2К-2,8-2. Центробежный, герметичный, исполнение ВЗГ, Q-8 /час,  -35 м.ст.ж.
Электродвигатель марки ДГВ-28Е-4, исполнение ВЗГ, N-5,5 кВт, n-2800 об/мин
| Углеродистая сталь, чугун 12Х18Н10Т | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
| Е-6 | |||||
| Н-38А/Б) Насос для подачи пироконденсата из емкости Е-56 на гидрирование В/Г) Насос для подачи пироконденсата на гидрирование с электродвигателем | А/Б) Марка БЭН-331, горизонтальный,
4-ступенчатый, Q-30 /час,Н-350м.ст.ж.
Электродвигатель: встроенный, исполнение ВЗГ, N-75 кВт, n-3000 об/мин
В)Марка НК 65/35-240. Центробежный, горизонтальный, консольный Q-20 /час, -230 м.ст.ж.
Электродвигатель марка КО-42, исполнение ВЗГ, N-50 кВт, n-2950 об/мин
Г)Марка НК 65/35-240. Центробежный, горизонтальный, Q-65 /час, -240 м.ст.ж.
Электродвигатель марка КО-51-2У2, исполнение ВЗГ, N-75 кВт, n-2975 об/мин
| 12Х18Н10Т Углеродистая сталь | |||
| Е-57 Коагулятор-влагоотделитель пиродистиллята | Среда-пироконденсат, вода D-1000 мм
P-1,5-3,5 мПа Т-  С L-4555 мм
Фильтр из стекловолокна Змеевик наружный, труба
Змеевик наружный: 32х3,5 мм
Среда-вода  -0?4 Р-0,5 мПа Т-120/ С  -1,4
| Углеродистая сталь, 09Г2С | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
| Т-101 А/Б Теплообменник обратных потоков гидрогенизата | Горизонтальный кожухо- D-600 мм
трубный L-7085 мм
с плавающей головкой F-90
Межтрубное пространство: Трубки 25х2,5 мм
Среда-углеводороды  -6000 мм
Р-1,5-3,5 мПа Т-50-  С
Трубное пространство:
Среда-углеводороды,водород Р-1,5-3,5 мПа Т-40-  С
| Сталь 09Г20-12 | |||
| Р-6 А/Б Реактор гидрирования пироконденсата | Среда-бензин, водород D-1200 мм
Р-3,5 мПа Т- С Н-8924 мм
Имеются две
распределительные тарелки
типа ТСН-II, TCH-III.
Катализатор «Палладий на
активной окиси алюминия»
 -4,6
| Х18Н10Т | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
| Т-101 А Теплообменник обратных потоков гидрогенизата | Горизонтальный кожухо- D-600 мм
трубный с плавающей L-7085 мм
головкой F-90
Межтрубное пространство: Трубки 25х2,5 мм
Среда-углеводороды -6000 мм
Р-1,5-3,5 мПа Т-50- С
Трубное пространство: Среда-
углеводороды, водород
Р-1,5-3,5 мПа Т-40- С
| Сталь 09Г20-12 | |||
| Е-58 Сепаратор водорода | Среда-водорода, углево- D-800 мм
дороды  -  Н-3670 мм
Р-1,5-3,5 мПа Т- С V-1,6
В аппарате установлен
отбойник с переливной трубой
| Углеродистая сталь, 09Г2С, 0Х13 | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
| Т-102 Подогреватель пироконденсата | Горизонтальный кожухо- D-426 мм
трубный с плавающей L-6750 мм
головкой F-38,6
Межтрубное пространство: Трубки 25х2,5 мм
Среда-конденсат пара 2,0 мПа -6000 мм
Трубное пространство: Среда-
углеводороды, водород
Р-1,5-3,5 мПа Т-40-  С
| Углеродистая сталь, 09Г2С | |||
| С-1 Сепаратор пара | Среда-конденсат пара 2,0, D-1000 мм
1,0 мПа Н-5630 мм
Р-0,5 мПа Т-  С V-4,0
| Углеродистая сталь | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
К-23
Колонна дистилляции гидрогенизата (при работе узла выделения фракции  )
| Среда-углеводороды до  Н-19145 мм
Р-≤0,1 мПа D-1800 мм
-95-  С - С
Колонна имеет 22 тарелки с
капсульными колпачками типа ТСК-Р
| 09Г2С | Предохранительный клапан ППК-4 | ||
| К-24
Колонна дистилляции гидрогенизата (при получении фракции колонна служит для выделения фракции )
| Среда-углеводороды до Н-19115 мм
Р-≤0,1 мПа D-1800 мм
-  С - С
Колонна имеет 22 тарелки с
капсульными колпачками типа ТСК-Р
| Углеродистая сталь, ст. 16ГС | Предохранительный клапан СППК-4 | ||
6.Возможные неполадки технологического процесса.
Неполадка: Содержание ацетилена в этилене-продукте не более 0,001% об(увеличение содержания ацетилена).
Возможная причина возникновения: Недостаточное гидрирование
Действия персонала и способ устранения неполадок: Проверить и наладить требуемую подачу водорода; если подача водорода нормальна, то повысить температуру гидрирования или включить резервный реактор.
Неполадка: Индукционный период пироконденсата гидростабилизированного – не менее 120 мин(снижение индукционного периода ПГС).
Возможная причина возникновения: Плохая работа узла гидрирования
Действия персонала и способ устранения неполадок: Проверить и отладить подачу водорода. Поднять температуру после аппарата Т-102. Переключить реакторы
Неполадка: Объемная доля сумма ацетиленистых углеводородов в пропан-пропиленовой фракции после гидрирования(на выходе из Т-68).Не более 30 ppm(Повышение концентрации ацетиленистых углеводородов во фракции 
).
Возможная причина возникновения: Ухудшение гидрирования.
Действия персонала и способ устранения неполадок: Проверить соотношение подаваемого водорода и фракции; при необходимости поднять температуру гидрирования.
Неполадка: Плохо идет реакция гидрирования пироконденсата.
Возможная причина возникновения:1)Катализатор потерял активность.2)Низкая температура пироконденсата на входе в реактор.3)Попадает вода в реактор вместе в пироконденсатом.
Действия персонала и способ устранения неполадок:1)Произвести переключение на резервный реактор.2)Повысить температуру пирогаза на входе в реактор.3)Сдренировать воду из емкостей Е-56,Е-57.
Неполадка: Не подается раствор ингибитора в колонн.
Возможная причина возникновения:1)Неисправность насоса.2)Остановка насосов по минимальному уровню в емкости Е-52А
Действия персонала и способ устранения неполадок:1)Остановить подачу на данную колонну, отремонтировать насос.2)Проверить наличие раствора в емкости. При отсутствии-приготовить новую партию.3)При наличии-проверить исправность схемы блокировки по уровню. При неисправности-устранить ее.
7.Организация рабочего места аппаратчика.
А)Права и обязанности
Аппаратчик имеет право знать:
-требовать от начальника смены и администрации цеха обеспечения спецодеждой, инструментами, необходимыми материалами, инструментами и приспособлениями;
-требовать от аппаратчика 6-го разряда своевременную информацию о состоянии технологического режима на смежных технологических узлах;
-требовать от ремонтного персонала предъявления наряда-допуска, соблюдения правил техники безопасности, пожаро и газобезопасности и чистоты рабочего места после окончания ремонтных работ;
-в аварийных случаях, которые угрожают безопасности или сохранности оборудования, самостоятельно принимать меры по ликвидации аварийного положения вплоть до остановки оборудования с немедленным уведомлением начальника смены.
Аппаратчик обязан:
1.Знать физико-химические характеристики применяемого сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, физико-химические основы процесса.
2.Детально знать технологическую схему отделения, применяемые схемы автоматического регулирования, устройство и принцип действия оборудования и приборов КИПиА.
3.Выдерживать заданный технологический режим согласно рабочей инструкции, осуществлять контроль и регистрацию показателей технологического режима, в том числе по показателям, включенным в «Перечень параметров, определяющих взрывоопасность технологических объектов». При отключениях параметров от норм аппаратчик обязан сообщить об этом начальнику смены и принимать меры к устранению отклонений.
4.Своевременно,объективно и аккуратно заполнять режимный лист в соответствии с показателями приборов.
5.При возникновении каких-либо неполадок в работе немедленно сообщить о них аппаратчику 6-го разряда, начальнику смены и принять меры по восстановлению нормального технологического режима.
6.Экономно расходовать вспомогательные материалы и энергоресурсы.
7.Содержать в надлежащем порядке и чистоте свое рабочее место, закрепленную территорию, оборудование.
8.Работать только на исправном оборудовании, немедленно докладывать о замеченных неисправностях аппаратчику 6-го разряда, начальнику смены.
9.Владеть слесарным делом в объеме, достаточном для того, чтобы устранить возникающие в процессе работы оборудования неполадки текущего характера и принимать участие в его ремонте. Принимать участие в установке и снятии заглушек, а при отсутствии дежурного слесаря ванную работу выполнять самостоятельно.
10.Поддерживать в исправном состоянии средства пожаротушения и индивидуальной защиты и обеспечивать их сохранность.
11.В дневную смену принимать меры к устранению замечаний предыдущих смен, выполнение которых возможно только в дневное время суток.
12.При аварийном выходе из строя оборудования и коммуникаций, загазованности на рабочем месте выше ПДК и других явлениях, создающих опасные условия эксплуатации, немедленно сообщать аппаратчику 6-го разряда, начальнику смены и принимать срочные меры по ликвидации аварии в цехе.
13.Перед началом ремонтных работ убедиться в правильности подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту, знакомить по месту старшего по ремонтной бригаде и контролировать проведение работ.
14.После окончания ремонтных работ требовать от ремонтного персонала чистоты рабочего места и докладывать начальнику смены и по его указанию включать оборудование на обкатку или в работу в присутствии механика цеха или начальника отделения.
15.Носить установленную спецодежду, иметь при себе личные средства защиты в положении «наготове» и уметь ими пользоваться. Соблюдать правила хранения спецодежды и личных средств защиты.
16.Не допускать на рабочее место посторонних лиц без разрешения руководителя цеха.
17.Соблюдать противопожарный режим на рабочем месте: не курить, пользоваться при работе инструментом, не дающим искры.
Б)Прием и сдача смены.
Аппаратчик, принимающий смену, обязан:
-прийти на работу в установленное время;
-получить информацию от сдающего смену о состоянии технологического процесса, оборудования, рабочего места, о состоянии ограждений и обслуживающих площадок, о нарушениях, имевших место за предыдущую смену;
-проверить наличие рабочих и цеховых инструкций на рабочем месте;
-доложить аппаратчику 6 разряда, начальнику смены о состоянии вверенного ему участка обслуживания, получить разрешение на прием смены.
Аппаратчик, сдающий смену, обязан:
-подготовить рабочее место к сдаче без нарушений технологического режима с соблюдением правил техники безопасности и инструкций по данному рабочему месту;
-в случае возникновения аварийного положения аппаратчик, в смене которого возникла авария, не сдает смену до ликвидации аварии; аппаратчик, принимающий смену, включается в работу по ликвидации аварии под руководством начальника работающей смены;
-фактом приема и сдачи смены является одновременная роспись в рабочем журнале аппаратчика сдающей и принимающей смены; аппаратчик, сдающий смену, может уйти со своего рабочего места после того, как:
-вышел на работу сменщик;
-все замеченные неполадки устранены, получено разрешение на сдачу смены с неполадками;
-сменщик подписал рапорт в рабочем журнале о приеме смены; аппаратчик сдающей смены не имеет право уйти с рабочего места раньше установленного времени.
В случае невыхода на работу аппаратчика принимающей смены аппаратчик сдающей смены обязан оставаться на рабочем месте до тех пор, пока не будет вызвана замена или получено разрешение начальника смены.
Аппаратчик, принимающий смену, имеет право требовать от сдающего смену устранения всех замеченных нарушений и наведения должного порядка на рабочем месте.
Принимать смену с отклонениями допускается только с разрешения начальника смены, принимающего смену, с обязательной записью обо всех отклонениях и неполадках в работе в рабочем журнале.
8.Мероприятия по охране труда и противопожарной технике цеха 104.
Цех олефинов по свойствам перерабатываемых и получаемых продуктов относятся к категории взрыво-пожароопасных производств. Основной особенностью цеха является 8-способностей бензинов, газов получаемых при разделении пирогаза, образовывая с воздухом взрыво-опасных и оказывать наркотические действия на организм человека, а так-же работа оборудования при высоком давлении до 4,2 мПа и низкой t= 
. В целях безопасной организации производства и условий труда, необходимо:1)Соблюдать требования рабочих инструкций, правил внутреннего распорядка. Инструкции по охране труда промышленной санитарии, пожарной и промышленной безопасности.2)На всех рабочих местах отделений точно знать и соблюдать порядок выполнения работ.3)Соблюдать технический режим в случае с отклонением технологических параметров, выявить причину и устроить, поставить в известность начальника смены.4)При пуске и эксплуатации цеха не допускается загазованности воздуха углекислым газом, горючими водородами выше ПДК, для чего необходимо:I)Следить за погрешность аппаратов, трубопроводов, арматуры, фланцевых, сварных и других соединений на трубопроводах, аппаратах и арматуре.II)Систематически контролировать содержание взрывоопасных газов и паров, воздуха. Следить за исправностью вентиляционного, обеспечивая непрерывную ее работу.5)В случае прорыва газа или утечки огнеопасной жидкости и образования концентрации углеводородов в воздухе с вашими ПДК, в цехе объявляется аварийное положение и вызывается газоспасательная служба и санитарная лаборатория.6)Следить за исправностью машин, аппаратов, коммуникаций, схем автоматики и исправной работы и контрольно-измерительных приборов. При появлении неисправности соответствующие узлы остановить.7)Начинать ремонтные работы только после полного отключения, сброса давления, продувки азотом аппаратов и при наличии наряда допуска, предупредительных табличек на пусковых устройствах и арматуре.8)Не допускать производство ремонтных работ с применением открытого огня на территории цеха без разрешения на огневые работы, утвержденной начальником производства.9)Пользоваться не искрящим инструментом.10)Следить за исправностью средств защиты от статического электричества.11)Соблюдать осторожность с раствором едкого натра т.к. попадание щелочи на кожу может вызвать сильные ожоги, а попадание в глаза может привести к полной потере зрения.12)Соблюдать особую осторожность при работе с метанолом, при попадании метанола на руки, лицо и одежду необходимо смыть большим количеством воды и сменить одежду.13)Постоянно контролировать наличие и исправность средств пожаротушения в цехе.14)Запрещается работать без специальной одежды.-Средств индивидуальной защиты аппаратчика: Костюм ХБ, ботинки кожаные или рукавицы, перчатки резиновые, рукавицы комбинированные, очки защитные, респиратор, каска, противогаз фильтрующий с коробкой БНФ, куртка НБ на утепленной, брюки или штаны ХБ, подшлемник зимний. Основными средствами применения при пожаре в цехе является: вода, химическая пена, азот, водяной пар, песок, огнетушители: ОП-10,ОУ-2, ОУ-5, ОУ-25, ОУ-8.
