Деталь «Вал» № 142-5106-556 Материал: сталь 35
mд.= 1,2 гр ГОСТ 1050-88
Метод получения заготовки: горячая штамповка на горизонтально-ковачных машинах. Токарная обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в центрах; шлифование производится на круглошлифовальном станке – деталь устанавливается в жестких центрах.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Вид заготовки и технологическая операция | Точность заготовки и обрабатываемой поверхности | Допуск на размер d, мм | Элементы припуска, мкм | Промежуточные размеры заготовки, мм | Промежуточные припуски, мм | |||||
| Rz | T | r0 | ey | Dmax | Dmin | 2Zmax | 2Zmin | |||
| Заготовка-штамповка | II кл. | - | 16,67 | 15,722 | - | - | ||||
| Черновое точение | h12 | 0,021 | 14,46 | 14,322 | 2,21 | 1,4 | ||||
| Чистовое точение | H9 | 0,052 | - | 14,05 | 14,022 | 0,41 | 0,3 | |||
| Термообработка шлифование | h7 | 0,021 | - | - | 13,982 | 0,05 | 0,04 |
Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала Æ28h7(-0,021).
Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.
Таблица 2.7 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Суммарные отклонения расположения заготовки r 0 мкм определяем:
, / 6 / (2.10)
где r ом- величина отклонения расположения (местное), мкм;
r ц – величина расположения заготовки при зацентровке, мкм;
, / 6 / (2.11)
где Dу- величинаудельного отклонения расположения, мкм/мм;
Dу 
/ 6 /
- расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.
(при обработке в центрах)
, / 6 / (2.12)
где d заг - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемый при центровке, мм.
Погрешность установки ei, мкм при базировании заготовки определяем по таблице:
e i=300 мкм / 6 /
Минимальный припуск на черновую обработку 2Z min чер , мкм определяем по формуле:
, / 6 / (2.13)
где величины прежние
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
, / 6 / (2.14)
где 
- допуск на предшествующем переходе, мм;
- допуск на выполняемом переходе, мм.
Величину остаточного суммарного расположения заготовки 
, мкм определяем по формуле:
К у × r о / 6 / (2.15)
где К у - коэффициент уточнения, К у 
/ 6 / 
мкм
Величину остаточной погрешности установки при чистовой обработке
e i чер, мкм определяем по формуле:
e i чер= 0,06 × e i , / 6 /
e i чер= 0,06 × 300 =18 мкм
При последующей обработки поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.
Расчетный минимальный 
, мкм и максимальный 
, мкм припуски на чистовую обработку определяем по формуле:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
,
,
Расчетный минимальный 
,мкм и максимальный 
, мкм припуски на шлифование определяем по формуле:
= 2(5+15) = 40 мкм
40+52-21=71 мкм
Определяем минимальные промежуточные размеры:
= 27,979+ 0,04 = 28,019 мм
= 28,019+ 0,276= 28,295мм
= 28,295+ 2,096 = 30,391мм
Определяем максимальные промежуточные размеры:
= 28+ 0,071 = 28,071 мм
= 28,071+ 0,524= 28,595 мм
= 28,595 + 3,796= 32,391
мм
Номинальный размер заготовки определяем по формуле:
= 32,391–1,1= 31,291мм
где IS = +0,6 – верхнее предельное отклонение
Принимаем: 
мм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
2000 – 21 = (3796+ 524 + 71) – 2096 + 276 + 40)
1979 мкм = 1979 мкм
Рис 2.1 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Деталь «Вал»
Материал: сталь 35 ГОСТ 1050-88, 
На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу.
Таблица 2.10 - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности
| Последовательность обработки | Квалитет точности | Шерохо- ватость | Допуски | Величина припуска | Расчетный размер | Предельный размер | Предельный припуск | ||||
| Dmax | Dmin | 2zmax | 2zmin | ||||||||
| Заготовка-штамповка Æ45 Однократное точение Æ42а11 | IIкл h11 | - 2,5 | 1,6 0,16 | - 1,5 0,3 | 43,34 41,84 | 44,94 | 43,34 41,84 | - 2,94 | - 1,5 | ||
| Заготовка-штамповка Æ54,2 Однократное точение | IIкл h12 | - | 1,8 0,30 | - 1,1 0,3 | 52,8 51,1 | 54,6 | 54,6 | - 2,6 | - 1,1 | ||
| Заготовка-штамповка Æ39 Однократное точение Æ36h11 | IIкл h11 | - 5,0 | 1,6 0,16 | - 1,5 | 37,34 35,94 | 38,94 | 37,34 35,94 | - 2,94 | - 1,5 | ||
| Заготовка-штамповка Æ31,6 Однократное точение Шлифовать Æ28h7 | IIкл H9 H7 | - 2,5 2,5 | 1,6 0,62 0,21 | - 1,5 0,3 | 29,774 28,279 27,979 | 30,179 29,28 | 29,779 28,279 27,979 | - 0,899 1,28 | - 1,5 0,3 | ||
| Заготовка-штамповк l = 196,4мм Однократное точение l = 195мм | IIкл H12 | - 12,5 | 2,2 0,46 | - 1,3 | 195,84 194,54 | 197,74 | 195,84 194,54 | - 2,74 | - 1,3 | ||
По полученным данным определяю размеры заготовки, межоперационные размеры и свожу в таблицу.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Последовательность обработки | Операционный размер | Последовательность обработки | Операционный размер |
| Заготовка-штамповка Æ45 Однократное точение Æ42а11 |
Æ 
Æ 
| Заготовка-штамповка Æ31,6 Однократное точение Æ28h7 |
Æ 
Æ 
|
| Заготовка-штамповка Æ54,2 Черновое точение Æ52 |
Æ 
Æ 
| Заготовка-штамповка l = 197,6 мм Однократное точение l= 195 |
|
| Заготовка-штамповка Æ39 Однократное точение Æ36h11 |
Æ 
Æ 
|
