2.8.1 Откачать воздух из реторты - конденсатора насосом АВЗ-125д до остаточного давления в ней не более 66,6 Па (не более 500 мкм рт. ст.).
2.8.2 Включить насос БН-2 000. Насос БН-2 000 начинает работать через 30 - 40 минут после включения нагревателей, вода на охлаждение насоса должна идти на проток.
2.8.3 Закрыть вентиль для откачки реторты-конденсатора насосом АВЗ-125Д и плавно открыть вентиль для откачки насосом БН-2000. Откачать реторту-конденсатор до остаточного давления не более 9,3 Па (не более 70 мкм рт.ст.). Закрыть вентиль на стенд и проверить “натекание” в реторту, которое не должно превышать 1,99 Па (15 мкм рт.ст.) за (5,00±0,25) минут.
2.8.4 Если эти параметры на собранной оборотной реторте не выдерживаются, то ее необходимо опрессовать:
- перекрыть вентиль на стенд откачки оборотной реторты;
- задать в реторту осушенный сжатый воздух не более 0,5 кгс/см2. Обнаруженные течи заварить. Устранение течей зачеканкой запрещается. При обнаружении течи на реторте из бригады РТО составить акт с подписями мастера и контролера ОТК.
Повторить откачку оборотной реторты.
Примечание - опрессовку реторт-конденсаторов можно производить в опорном кольце, к которому подведена линия осушенного воздуха пониженного давления.
Для проведения опрессовки реторту с приваренной заглушкой установить в опорное кольцо. Через резиновую прокладку установить на реторту специальную крышку для опрессовки реторт-конденсаторов. Стянуть крышку и реторту откидными болтами М24 (не менее 5 шт.). Задать в реторту – конденсатор воздух, опрессовать реторту осушенным сжатым воздухом, давление не более не более 0,5 кгс/см2. После опрессовки стравить давление, обнаруженные течи заварить.
2.8.5 Проверку значения остаточного давления и “натекание” производить в присутствии контролера ОТК.
2.8.6 После проверки “натекания” контролером ОТК заполняется режимная карта ф. 35-101, п. № 640; 650; 700 - 750 и в полиэтиленовом пакете укладывается под резиновую прокладку на фланце реторты-конденсатора аппарата. Задать воздух в реторту, отключить БН-2 000 и через 30 - 50 минут, отключить АВЗ-125д.
Монтаж аппарата сепарации
2.9.1 Перед установкой аппарата восстановления в термостат печевой должен осмотреть поверхность аппарата на предмет разгерметизации реторты, признаком которого являются подтеки расплава или утечка аргона на месте прогара (трещины по шву). В случае обнаружения мест прогара, производится приварка вакуумного колпака и аппарат транспортируется в аппарат охлаждения участка восстановления для охлаждения под избыточным давлением аргона (за исключением случаев перемонтажа сливного устройства, сборки аппарата сепарации в ту же смену или с разрешения старшего мастера и начальника ОПУ-3), в режимной карте ф. 35-100 п. № 450 делается отметка о месте прогара. После охлаждения аппарата не менее 72 часов он направляется на участок монтажа для устранения выявленных неисправностей.
2.9.2 Перед установкой аппарата восстановления в термостат необходимо убедиться, что открыты нижние шибера, сигнальная лампа при этом не горит. Застропить реторту за три проушины на фланце, согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35). Установку аппарата восстановления в термостат производить осторожно по центру. В охлаждающие рубашки фланцев реторты и крышки при помощи водяных шлангов подать воду, аппарат подсоединить к линии аргона через импульсный шланг на штуцере крышки. Перед подачей аргона необходимо убедиться, что в аппарате избыточное давление. Для этого необходимо:
- отсечь аргонную линию у стояка;
- открыть импульсную линию на штуцере крышки;
- контролёр ОТК фиксирует по манометру значение избыточного давления в аппарате, которое должно быть не менее 4,9 кПа (0,05 кгс/см2) и записывает в режимную карту аппарата восстановления, заполняя п. № 500 – 520;
- открыть линию аргона у стояка.
Примечание: произвести визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой - реактором. В случае выявление следов сплавления печевой должен поставить в известность мастера ОПУ-3 и действовать далее по его указаниям. С момента установки аппарата восстановления в термостат и до выдачи собранного аппарата сепарации на участок сепарации, печевой на сборке аппаратов сепарации несёт ответственность за подачу воды на водоохлаждаемые фланцы аппарата и за отсутствие сплавления прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой-реактором.
После установки аппарата восстановления в термостат закрыть нижние шибера. Для этого необходимо:
- открыть вентиль сжатого воздуха перед трехходовым краном;
- установить рычаг трехходового крана в положение закрыто;
- закрыть вентиль сжатого воздуха;
- снять защитные полуэкраны.
В сливную трубу хвостовика аппарата вставить патрубок и подать для охлаждения сжатый воздух. Охлаждение сжатым воздухом не менее 20 минут. После установки аппарата восстановления в термостат печевому на сборке аппаратов сепарации открыть вентиль ДУ-50 полностью (на полное сечение), контроль за открытием производит контролер ОТК.
Произвести продувку сжатым воздухом бокового патрубка крышки и вентиля ДУ-50 до полного удаления влаги. Продувку производить со стороны вентиля ДУ-50. Операцию продувки бокового патрубка крышки и вентиля ДУ-50 производить в защитных очках, каске и застёгнутой на все пуговицы спецодежде.
2.9.3 Очистить тепловой экран от налетов конденсата (допускается слой конденсата не более чем 10 мм. Если тепловой экран простоял на воздухе менее 8 часов, то конденсат после чистки теплового экрана загрузить в реторту с конденсатом, если более 8 часов, то конденсат складировать в совок с горючими отходами. Если при извлечении экрана из реторты с конденсатом на его поверхности возникли очаги возгорания, то данные места необходимо зачистить металлическим скребком для удаления горелых и окисленных пленок и частиц. После каждой такой операции по очистке теплового экрана в стенде - кантователе должна быть произведена уборка. Проверить наличие отверстия на боковой поверхности теплового экрана, если оно забито - прочистить. Тепловой экран без отверстия или увлажненный в работу вводить запрещается. Если тепловой экран увлажненный, то его необходимо просушить в печи до прекращения паровыделения. Запрещается: эксплуатация тепловых экранов с неисправными грузовыми “проушинами”, разрывами сварных швов более 1/3 длины.
После чистки тепловой экран предъявить контролёру ОТК для проверки на чистоту.
2.9.4 Подготовить детали, проверенные на чистоту и исправность, согласно Приложения А, для сборки аппарата: прижимное кольцо, паронитовую прокладку. На отметке“0,0 м” поднести к термостату сухой вакуумный колпак, если колпак сырой, то необходимо высушить его сжатым воздухом. Установить болты М24 с помощью осей в “проушины” крышки (9 шт.), оси зашплинтовать.
2.9.5 После охлаждения хвостовика воздухом не менее 20 минут, подачу сжатого воздуха прекратить и достать патрубок из сливной трубы. Ослабить болты траверсы и легким постукиванием убедиться, что течи расплава не наблюдается и снять траверсу. Если при постукивании начинает подкапывать расплав, то поджать болтами траверсы сливную трубу и продолжить охлаждение хвостовика сжатым воздухом не менее 20 минут.
Запрещается прихватывать электросваркой сливную трубу к хвостовику.
2.9.6 Срезать “проушины” сливной трубы электродами марки МР-3 (УОНИ), очистить металлической щеткой кромки хвостовика от окалины, Mg и MgCl2. При срезке «проушины» подрезать сливную трубу запрещено. Поднять колпак и приварить его двойным герметичным швом электродами марки ЦТ-15 (предварительно просушив электроды в специальной печи) номинальным диаметром 5 мм, если “проушины” крепления траверсы сливного устройства препятствуют качественному проведению сварочных работ, то непосредственно перед приваркой колпака необходимо их срезать. Сообщить об окончании приварки колпака печевому, который производит сборку аппарата сепарации. Открыть шибера термостата, при открытии шиберов загорается сигнальная лампа, находящаяся на каждом термостате.
Запрещается производить установку и извлечение аппаратов при закрытых шиберах термостата.
Примечание - перед производством сварочных работ, печевой должен подвести специальный сантехнический заборник газов к месту сварочных работ, открыть шибер сантехнического отсоса, а по окончании закрыть шибер и отвести сантехнический заборник от места сварочных работ.
2.9.7 Перед демонтажем материального патрубка и установки заглушки на боковой патрубок крышки, печевой на сборке аппаратов сепарации должен:
- убедиться, что вакуумный колпак приварен.
- заменить импульсный шланг штуцера крышки, который не задействован для задачи аргона, на новый импульсный шланг. На соединение импульсный штуцер - вакуумный шланг установить уплотнительный хомут, хомут надёжно закрепить специальным ключом или отвёрткой.
- переключить задачу аргона на новый импульсный шланг.
- заменить освободившийся импульсный шланг на новый и пережать его струбциной. На соединение импульсный штуцер - вакуумный шланг установить уплотнительный хомут, хомут надёжно закрепить специальным ключом или отвёрткой.
- установить шланг на штуцере бокового патрубка фланца крышки. На соединение импульсный штуцер - вакуумный шланг установить уплотнительный хомут, хомут надёжно закрепить специальным ключом или отвёрткой.
- все операции по замене импульсных шлангов на фланце крышки аппарата производятся под протоком аргона.
Длина новых импульсных шлангов должна быть от 40 до 50 см. Все операции по замене импульсных шлангов производятся в застегнутой спецодежде, каске и в защитных очках.
Примечание: при замене импульсных шлангов печевой должен проверить импульсные штуцера на фланце крышки на соответствие приложения А. Если при сборке аппарата сепарации выявлено несоответствие длины или диаметра проходного сечения штуцера, материальный патрубок с аппарата не демонтируется, в аппарат задаётся аргон до избыточного давления 24,5 кПа (0,25 кгс\см2), приваривается вакуумный колпак и устанавливается в холодильник участка восстановления для охлаждения (охлаждение в холодильнике не менее 72 часов). После охлаждения аппарата в холодильнике производится замена штуцера с последующей проверкой герметичности сварных швов импульсных штуцеров фланца крышки, путем задачи аргона в аппарат и обмазки мыльным раствором сварных швов.
2.9.8 Операция демонтажа материального патрубка должна производиться под протоком аргона в защитных очках, каске и суконной спецодежде. Для этого необходимо, не перекрывая подачи аргона в аппарат, отжать струбцину с импульсного шланга на штуцере крышки который не задействован для задачи аргона (стравить давление аргона из аппарата до значения не более 0,05 кг/см2), разболтить гайки М24 крепления материального патрубка, аккуратно снять его и отправить в стенд отдымления. Зачистить металлической щеткой фланец бокового патрубка крышки, установить новую паронитовую прокладку и уплотнить прижимным кольцом, на три болта М24. Пережать струбцину на импульсном шланге через который производилось стравливание аргона. Продолжительность пребывания аппарата со снятым материальным патрубком должна быть минимальна (около 1 минуты).
2.9.9 Произвести чистку фланца, алюминиевой заглушки на центральном патрубке и днища крышки эжекторным насосом или щеткой. Открыть вентиль ДУ-50 на боковом патрубке крышки, продуть сжатым воздухом патрубок и вентиль ДУ-50 (операцию производить в защитных очках, каске и суконной спецодежде).
2.9.10 Произвести замер деформации фланца крышки шаблоном. Если деформация фланца не более 10 мм, то в паз фланца крышки необходимо после установки теплового экрана уложить прокладку из вакуумной резины размером 10х10 мм. Если деформация фланца более 10 мм, то в паз фланца крышки необходимо после установки теплового экрана уложить прокладку из вакуумной резины размером 15х15 мм. Произвести строповку теплового экрана за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.7 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить его на аппарат. Очистить капроновой щеткой фланец и особенно паз на фланце крышки от осыпавшихся кусочков и пленок конденсата. Уложить выбранную прокладку. Смазать прокладку и резьбу болтов маслом.
В присутствии контролера ОТК отсечь линию аргона у стояка, через пять минут избыточное давление в аппарате должно быть не менее 29,6 кПа (не менее 0,3 кгс/см2). Зарегистрировать это значение в режимной карте процесса сепарации в п. № 810. Если давление менее 29,6 кПа (менее 0,3 кгс/см2), необходимо проверить герметичность аппарата, выявленные течи устранить и повторить проверку давления. При выдерживании параметров снова открыть линию аргона у стояка.
2.9.11 Произвести равномерную обтяжку болтового соединения бокового патрубка крышки с вентилем ДУ-50. При выявлении разрушения или неравномерного расположения прокладки между шаровым краном ДУ-50 и боковым патрубком, произвести замену прокладки.
Застропить реторту за три грузовые проушины на сфере, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить реторту по центру на аппарат. При установке реторты на аппарат центровку производить, держась руками за царгу реторты.
2.9.12 Установить откидную лестницу, подняться по ней, отцепить реторту конденсатор, спуститься и убрать откидную лестницу.
2.9.13 С помощью гайковерта произвести равномерно обтяжку всех болтов соединения крышка - реторта – конденсатор, в отверстия пальцев установить шплинты.
2.9.14 Операции по монтажу аппарата сепарации требуют особенно тщательного выполнения, т.к. полностью собранный аппарат не опрессовывается и не откачивается.
Герметичность гарантируется качеством сборки.
2.9.15 Предъявить собранный аппарат сепарации контролеру ОТК, устранить замечания. Мастер ОПУ-3 заполняет режимную карту ф. 35-101 процесса сепарации, п. № 760 - 770.
2.9.16 С деталями, снятыми с крышки аппарата восстановления, поступают следующим образом.
2.9.16.1 В начале смены демонтировать шаровые вентиля ДУ-25 с материальных патрубков передаваемых по смене в стенде отдымления, уложить на поддон отм. «+ 5,4 м» оси 32 - 34 и завезти в травильное отделение для нейтрализации TiCl4 (промывка вентилей водой в специальном коробе).
Примечание: при отсутствии прошедших ревизию вентилей ДУ-25 с разрешения мастера ОПУ - 3, можно использовать вентиля ДУ-25:
- прошедшие нейтрализацию TiCl4 водой в специальном коробе;
- просушенные и продутые сжатым воздухом.
2.9.16.2 Материальные патрубки и лючки направить в травильное отделение, где они подвергаются влажной обработке. Неисправные детали после обработки в травильном отделении направляются в РТО на ревизию. Резиновые прокладки с материального и приставного патрубков, паронитовые прокладки снимаются и складируются в короб с отходами потребления с последующим вывозом на полигон. Непроверенные и неисправные детали запускать в работу запрещается.
