Тема 7. Самостоятельнее выполнение работ аппаратчика широкого профиля

Самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой аппаратчика в соответствии с рабочей инструкцией под наблюдением инструктора»производственного обучения.

Закрепление и совершенствование навыков работы на основе передовых приемов и методов организации труда на рабочем месте.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ПРОБНАЯ РАБОТА

ученный план

для повышения квалификации по профессии

10501 аппаратчик перегонки

квалификация: 4 (5) разряд

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия - аппаратчик перегонки Квалификация - 4-5 разряды

Аппаратчик перегонки 4 разряда должен уметь: вести средней сложности технологический процесс перегонки (ректификации, дис­тилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полно­го разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или вес­ти технологический процесс простой перегонки с одновременным ру­ководством аппаратчиками более низкой квалификации; принимать, подготавливать и нагревать сырье до заданной температуры; поддер­живать параметры технологического режима (температуру, давление или вакуум в системе, уровни жидкости в аппаратах и др.), обогревать аппараты паром или обслуживать топки; конденсировать пары и отби­рать товарные фракции; очищать отходящие газы и улавливать вред­ные вещества; очищать аппаратуру от шлама и удалять кубовый оста­ток, транспортировать и передавать продукт на склад; проводить анали­зы; контролировать и регулировать технологический процесс по пока­заниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; обслуживать ректификационные колонны, холодильники-конденсаторы и другую аппаратуру; предупреждать и устранять причины нарушений норм технологического регламента, устранять неисправности в работе оборудования; подготавливать оборудование к ремонту, принимать оборудование из ремонта; пускать и останавливать оборудование; вести записи в производственном журнале, руководить аппаратчиками низ­шей квалификации при наличии; владеть слесарным делом в объеме, достаточном для того, чтобы самостоятельно устранять возникающие неполадки в процессе работы оборудования; принимать и сдавать сме­ну в соответствии с установленными нормами; соблюдать правила безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и ги­гиены; пользоваться противопожарным инвентарем, средствами по­жарной сигнализации и средствами индивидуальной защиты.

Аппаратчик перегонки 4 разряда должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслужи­ваемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; пара­метры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой

продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Аппаратчик перегонки 5 разряда должен уметь: вести сложный технологический процесс перегонки или вести средней сложности тех­нологический процесс перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидко­стей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой ква­лификации; вести процесс регенерации паров органических раствори­телей в адсорбционной системе; вести процесс регенерации активиро­ванного угля в адсорберах, конденсацию, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачивать на термическое обезвреживание от­ходов; транспортировать и передавать продукты на последующие ста­дии производства; проводить контрольные анализы; оценивать качество готового продукта по результатам анализов; наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов; обслуживать адсорберы, экс­тракторы, выпарные установки, перегонные кубы, насосы и другую ап­паратуру; выявлять и устранять неисправности в работе оборудования.

Аппаратчик перегонки 5 разряда должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и конструктивные особенно­сти обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных при­боров; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сы­рью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения ана­лизов; пути повышения эффективности производства - повышение про­изводительности труда, качества выпускаемой продукции, экономии материальных ресурсов на участке, на своем рабочем месте, снижение себестоимости продукции, применение хозяйственного расчета; назна­чение и порядок установления тарифных ставок, норм и расценок; по­рядок тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм; формы и системы заработной платы, условия оплаты труда при совмещении профессий; особенности оплаты труда.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

ДДЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

ПО ПРОФЕССИИ АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

КВАЛИФИКАЦИЯ: 4 (5) РАЗРЯД

 

			Срок обучения 1,5 >	месяца
№			I	Недели	Всего
ПН	Предметы	1-3					часов
		часов в неделю
I	Теоретическое обучение
	Специальная технология
2*	Чтение чертежей
3*	Электротехника
4*	Материаловедение
5*	Основы экономических знаний
II	Производственное обучение
	Консультации
	Экзамен

40 40 40 40

- Темы изучаются по программам, издаваемым отдельными вы­пусками.

I. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Тематический план

№	Темы	Кол-во |
п/п		часов |
1.	Введение	2;
2.	Безопасность труда, производственная санитария и правила
	пожарной безопасности
3.	Контрольно-измерительные приборы и автоматика
4.	Передовые приемы и методы организации рабочей) места
5.	Правила безопасности на рабочем месте
6.	Основы теории процесса перегонки
7.	Физико-химические свойства сырья
8.	Технологические параметры процесса перегонки	2
9.	Технологическая схема отделения перегонки
10.	Аппаратурное оформление процесса перегонки
11.	Ведение технологического процесса, пуск и остановка отде-
	ления
12.	Аварийная остановка отделения
13.	Лабораторный контроль работы отделения

Итого

ПРОГРАММА Тема 1. Введение

Задачи охраны труда в РФ. Законодательство об охране труда в РФ. Органы государственного надзора и общественного контроля по охране труда, их функции и права. Комиссия и общественные инспек­торы по охране труда при заводских и цеховых комитетах профсоюза.

Соглашение об охране труда в коллективном договоре. Обязанно­сти и ответственность администрации предприятия по улучшению ус­ловий труда и предупреждению травматизма на производстве.

Порядок расследования и учета несчастных случаев на производ­стве.

Правила безопасности. Требования правил безопасности при веде­нии технологического процесса, обслуживании оборудования и комму­никации. Производственный травматизм как результат нарушений тех­нологического режима, производственной дисциплины и правил безо­пасности. Автоматизация производственных процессов - средство обеспечения безопасных условий ведения технологического процесса. Безопасная организация ремонтных и очистных работ. Электротравматизм и меры борьбы с ним. Ответственность рабочих за нарушение правил безопасности на

производстве.

Производственная санитария. Задачи производственной санита­рии. Опасности и вредности веществ, применяемых на производстве. Токсичность веществ и их действие на организм человека. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Классификация газоопасных мест на производстве и безопасные правила работы в газоопасных местах. Меры предохранения против вредных воздействий токсичных веществ.

Индивидуальные средства защиты, их устройство и правила поль­зования.

Противопожарная безопасность. Государственный пожарный над­зор, его функции и права. Организация пожарной охраны на предпри­ятии.

Классификация производства по степени пожаро- и взрывоопасно-

сти. Основные причины возникновения пожаров и взрывов и мероприя­тия по их предупреждению.

Средства и способы тушения пожаров.

Лица, ответственные за выполнение правил пожарной безопас­ности в цехах и мероприятия по противопожарной профилактике.

Первая помощь при несчастных случаях. Приемы оказания пер­вой помощи. Способы остановки кровотечения. Приемы искусствен­ного дыхания. Правила и приемы транспортирования пострадавшего до медпункта.

Тема 2. Безопасность труда, произволе! пенная санитария и правила пожарной безопасности

Задачи охраны труда. Законодательство об охране труда. Органы-государственного надзора и общественного контроля по охране труда, их функции и права. Комиссии и общественные инспекторы по охране труда.

Соглашение об охране труда в коллективном договоре. Обязанно­сти и ответственность администрации предприятия по улучшению ус­ловий труда и предупреждению травматизма на производстве.

Порядок расследования и учета несчастных случаев на производ­стве. Несчастные случаи, не подлежащие учету, как не связанные с производством.

Правила безопасности. Требования безопасности при ведении тех­нологических процессов, обслуживании оборудования и коммуника­ций. Производственный травматизм как результат нарушений техноло­гического режима, производственной дисциплины и правил безопасно­сти. Автоматизация производственных процессов — средство обеспе­чения безопасных условий ведения технологического процесса.

Безопасная организация ремонтных и очистных работ. Электро­травматизм и меры борьбы с ним. Ответственность рабочих за наруше­ние правил безопасности на производстве.

Производственная санитария. Задачи производственной санита­рии. Опасности и вредности веществ, применяемых в производстве. Токсичные вещества и их действие на организм человека. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Классификация газоопасных мест на производстве и безопасные правила работы в газоопасных местах. Меры предохранения против вредных воздействий токсичных веществ.

Индивидуальные средства защиты, их устройство и правила поль­зования.

Противопожарная безопасность. Государственный пожарный над­зор, его функции и права. Организация пожарной охраны на предпри-

ятии.

Классификация производств по степени пожаро- и взрыво­опасное™. Основные причины возникновения пожаров и взрывов, ме­роприятия по их предупреждению. Средства и способы тушения пожа­ров. Лица, ответственные за выполнение правил пожарной безопасно­сти в цехах, мероприятия по противопожарной профилактике.

Доврачебная помощь при несчастных случаях. Приемы оказания доврачебной помощи. Способы остановки кровотечения. Приемы ис­кусственного дыхания. Правила и приемы транспортирования постра­давшего до медпункта.

Тема 3. Контрольно-измерительные приборы и автоматика Назначение контрольно-измерительных приборов. Деление их на показывающие, регистрирующие и регулирующие.

Автоматические регуляторы. Правила пользования переключаю­щими устройствами, переход с автоматического на ручное регулирова­ние и обратно.

Дистанционное управление клапанами. Правила включения и вы­ключения регулирующих клапанов.

Передача показаний на расстояние. Приборы, применяемые в цехе для измерения и регулирования температуры. Электропневматические потенциометры, их устройство и принцип действия. Термоэлектродные материалы, типы термопар. Места расположения приборов для измере­ния температуры.

Назначение и устройство милливольтметров, термометров сопро­тивления. Схема автоматического регулирования температуры.

Приборы, применяемые для измерения давления. Манометры, их устройство и назначение. Регистрирующие манометры, их отличие от показывающих. Регуляторы давления, их устройство и принцип дейст­вия. Места расположения приборов для измерения давления. Схема ре­гулирования давления.

Устройство приборов, применяемых для учета расхода жидкости, пара, газа. Основные типы расходомеров, принцип их действия.

Схема регулирования расхода жидкости. Места расположения приборов для измерения расхода. Приборы, применяемые для контроля и регулирования уровня жидкости. Основные типы уровнемеров. Уст­ройство и принцип их действия. Схема регулирования уровня.

Анализаторы Качества, их назначение и особенности. Обработка

диаграмм и показаний приборов. Хроматография. Типы хроматографов. Расчет диаграмм.

Световые и звуковые сигнальные устройства. Устройство автома­тической сигнализации, защиты и блокировок.

Тема 4. Передовые приемы п методы организации рабочею места

Значение рациональной организации рабочего места для повыше­ния производительности труда.

Пути повышения производительности труда. Критерии рацио­нальности передовых приемов и методов труда на предприятиях с не­прерывным технологическим процессом (экономия рабочего времени, сырья, повышение качества продукции).

Мероприятия, направленные на улучшение организации рабочего места.

Тема 5. Правила безопасности на рабочем месте

Характеристика токсичных веществ, применяемых в отделении, их действие на организм человека. Предельно допустимые концентра­ции вредных веществ в рабочей зоне.

Характеристика пожаро- и взрывоопасных свойств веществ, при­меняемых в отделении: температура вспышки, воспламенения, само­воспламенения и пределы взрываемости. Безопасная организация и со­держание рабочего места. Требования правил безопасности при обслу­живании оборудования и коммуникаций. Правила безопасной эксплуа­тации электрооборудования. Защита оборудования от статического электричества, молниезашита. Правила пользования переносными све­тильниками и электроинструментом.

Безопасные приемы ведения технологического режима. Возмож­ные аварийные ситуации при нарушении технологического режима и действия по их устранению.

Газоопасные места в отделении и правила работы в газоопасных местах.

Индивидуальные средства защиты в отделении, их назначение, со­стояние, порядок хранения.

Порядок оформления допуска на проведение ремонтных и огне­вых работ в отделении.

Мероприятия, направленные на предупреждение пожаров. Поря-

док содержания первичных средств и стационарных систем пожаро­тушения.

Пожарная связь и сигнализация в отделении.

План ликвидации аварийной ситуации.

■ - Тема 6. Основы теории процесса перегонки

Понятие процесса массообмена. Массообмен односторонний и двухсторонний. Этапы процесса массообмена. Движущая сила процесса массообмена. Коэффициент массопередачи.

Фракционный состав перегоняемых смесей. Способы выражения состава смесей. Фазовое равновесие. Правило фаз. Закон Рауля и Даль­тона.

Понятие простой дистилляции. Методы простой дистилляции (с дефлегмацией, в токе водяного пара, в токе инертного газа), их сущ­ность назначение и характерные особенности.

Сущность и принципы ректификации бинарных смесей и много­компонентных.

Специальные виды перегонки. Понятие азеотропной смеси. На­значение и сущность азеотропной ректификации (изменение темпера­тур кипения, летучести).