Типы сборочного производства

Трудоемкость сборки составляет 40-60% общей трудоемкости в машиностроении. Деталь является простейшей составляющей сборочной единицей. Две соединенные между собой детали составляют узел. Узел, входящий в изделие, называется группой. Узел, входящий в группу, называется подгруппой первого порядка. Узел, входящий в подгруппу, называется подгруппой второго порядка.

Исходными данными для технологического процесса сборки являются:

- сбор чертежа изделия со спецификацией поступающих на сборку сборочных единиц и деталей;

- техническое условие на приемку и испытание изделий;

- производственная программа.

Операции технологического процесса сборки можно подразделить на следующие:

1) подготовительные, связанные с расконсервацией деталей и подачей к месту сборки;

2) собственно сборочные операции;

3) вспомогательные операции, состоящие из подгонки, регулировки;

4) заключительные операции: контроль и испытания.

В единичном и мелкосерийном производствах сборка осуществляется в сборочных цехах и на сборочных участках.

В массовом производстве осуществляется на поточных и конвейерных линиях. Можно выделить следующие основные виды сборки: стационарная и подвижная. При стационарной сборке изделие остается неподвижным, а бригады сборщиков переходят от одного изделия к другому. При подвижной сборке изделие перемещается от одного рабочего места к другому, на каждом из которых выполняются определенные сборные операции.

Перемещение изделия может быть непрерывным и периодическим. При непрерывном перемещении операция выполняется в процессе движения конвейера. При периодическом перемещении операция выполняется при остановке конвейера. Такт сборки в этом случае t_B=t_p+t_{n ,} где t_n - время перемещения изделия от одного рабочего места к другому, t_p - время выполнения операции.

Сборка может быть концентрированной и дифференцированной. При концентрированной сборке вся сборка осуществляется одним сборщиком или одной бригадой. Это низкопроизводительный процесс, требующий высокой квалификации рабочих.

Дифференцированная сборка подразделяется на общую и поузловую. Существует несколько технико-экономических показателей сборочного производства.

1. Почасовая производительность рабочего места.

, шт,

где t_сб – норма времени на выполнение сборочной операции.

2. Сумма затрат на выполнение процесса сборки узла или изделия (цеховая себестоимость, С_сб).

,

где С_i – затраты, связанные с выполнением одной операции, m –число сборочных операций.

Затраты на выполнение одной операции включают основную заработную плату сборщиков за выполнение данной операции; отчисления на амортизацию оборудования, приспособлений, инструментов, отнесенные к одной операции; цеховые накладные расходы, отнесенные к одной операции.

3. Коэффициент трудоемкости сборки к_сб, который равен отношению трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления изделия.

,

где t_сб - время сборки, t_изг – время изготовления. Эффективный сборочный процесс имеет к_сб .

Технико-экономический анализ позволяет выбрать наиболее эффективный сборочный процесс.

Виды сборочных соединений

Все соединения деталей и узлов подразделяются на подвижные и неподвижные. Подвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся винтовые, болтовые, шпилечные, штифтовые; по посадкам (глухой, тугой, напряженной, плотной), шпоночные, шлицевые. К неразъемным соединениям относятся сварные, паяные, клепанные, клеевые, по посадкам с натягом.

Сварка осуществляется за счет совместной кристаллизации или взаимной диффузии атомов соединяемых деталей.

Пайка. Имеется припой (легкоплавкий металл: олово, олово с серебром и др.), который при плавлении и последующем остывании соединяет детали между собой. Пайка требует подготовки поверхностей, в частности, удаления окисных пленок. Пайкой соединяют медные детали и сплавы меди (латунь, бронзу), а также нержавеющую сталь. Шире всего применяется в радиопромышленности.

Клепка широко используется для соединения тонколистовых материалов, которые плохо свариваются, в частности, алюминиевых сплавов. В авиации и ракетостроении клепка – основной вид крепления обшивки к силовому набору. Клепка – малопроизводительный, плохо поддающийся автоматизации процесс. К подвижным соединениям относятся зубчатые зацепления, шарнирные и другие соединения.

 

 

27. Интеллектуальная собственность. Оформление ителлектуальной собственности.

 

27.2 Открытия и изобретения.

Открытием признается установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания человечества.

Для признания открытия не обязательно теоретическое обоснование. Достаточно экспериментального подтверждения.

Открытием не признается научная догадка, проскольку она не подтверждена вескими доказательствами и экспериментом. например, открытием не является гипотеза Кеплера, что отклонение хвоста кометы в сторону от солнца происходит под действием давления солнечных лучей. Русский ученый физик П. Н. Лебедев, измеривший давление фатонов на твердые тела и газы, сделал открытие подтвердившее правильность гипотезы Кеплера.

Авторам открытия выдается диплом с формулой открытия.

В бывшем СССР зарегистрировано несколько сотен открытий. Приоритет открытия определяется по дате, когда впервые было сформулировано научное положение, заявленное в качестве открытия в статье или на симпозиуме либо любым другим способом информация была доведена до третьих лиц.

 

Изобретение.

Изобретением признается новое и обладающее существенными отличиями от ранее известных решение задачи, имеющее возможность промышленного внедрения.

Изобретение относится к следующим объектам:

- устройство;

- способ;

- вещество;

- штамм микроорганизма;

- применение указанных объектов по новому назначению.

 

При оформлении изобретения подается заявка, в состав которой входят: описание, формула. Для составления описания необходимо проведение патентного и литературного поиска, выявление аналогов и прототипа.

 

Описание.

Вся техническая информация об изобретении излагается в описании и формуле изобретения. Описание является неотемлемой частью авторского свидетельства или патента.

Описание имеет следующую структуру:

- название изобретения;

- область техники, к которой относится изобретение;

- область возможного применения;

- характеристику аналогов и прототипа с указанием его недостатков, цель, которая достигается изобретением, сущность изобретения и его отличияот прототипа;

- примеры конкретного выполнения;

-формула изобретения.

 

В качестве аналогов выбираются известные на дату приоритета заявки, объекты того же назначения, что и объект изобретения сходные с ним по технической сущности и достигаемому результату, при характеристике аналогов необходимо указывать: признаки, совпадающие с признаками изобретения, недостатки устраняемые изобретением, библиографические данные и источники информации об аналогах,

В качестве прототипа используется тот аналог, который имеет наибольшее число признаков, общих с изобретением. В описании указывается на недостатки прототипа и на цель изобретения как необходимость устранения этих недостатков.

В описании приводится достаточное количество примеров, для того чтобы раскрыть содержание изобретения.

Формула изобретения- это описание его технической сущности в краткой словесной форме. Формула представляется в виде одного предложения. Формула состоит из 2-х частей: первая часть ограничительная. В нее входит название изобретения и включаются признаки общие для изобретения и прототипа. Отличительная часть от ограничительной словами… отличающийся тем, что … за этими словами следует цель изобретения и отличительные признаки.

 

 

28. Техника безопасности в производстве

Уровень решения проблем обеспечения жизнедеятельности человека в любом современном государстве может служить наиболее достоверным и комплексным критерием для оценки как степени экономического развития и стабильности этого государства, так и для оценки нравственного состояния общества. Это объясняется тем, что глубокое и всестороннее решение сложных проблем, порожденных научно-техническим прогрессом, требует громадных капиталовложений и высокой культуры производства, а следовательно, под силу только экономически высокоразвитому, стабильному государству, обладающему мощным научно-техническим и интеллектуальным потенциалом.

Особо остро проявляются проблемы обеспечения безопасности человека непосредственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность персонала. При этом современному производству свойственна также быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения.

На большинстве предприятий широко применяются высокотоксичные, легковоспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации ультра- и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций производится в условиях высокого зрительного напряжения, запыленности и загазо­ванности.