Требования к технологическому процессу

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

Технические средства и материалы, необходимые для осуществления технологического процесса.

В технологии «Шешма-1» применяются технологические растворы (далее - «ТР»), в состав которых входят:

«ТР» 1 (таблица 2)

«Композиция», изготовленная по ТУ 2414-001-47104853-04 Гигиеническое заключение на продукцию №16.11.03.241.П.000555.06.12, от 16.06.2012г.

Кислота соляная ингибированная ТУ 2122-205-00203312-2000.

Кислота уксусная синтетическая ГОСТ 19814-74 (изм. № 1-3)..

Примечание: используется только по рекомендации разработчика.

Кислота сульфаминовая, техническая ТУ 2122-278-00204197- 2001.

Примечание: используется только по рекомендации разработчика

Кислота фтористоводородная ТУ 6-09-2622-88 изм. № 1 -3..

Примечание: используется только по рекомендации разработчика

Таблица 2. Количественный состав ТР1

Т№ п/п	Наименование хим. реагента	Содержание в пересчете на 100% продукта,% массы
Допустимые пределы
1	2	3
1.	«Композиция»	61-87
2.	Кислота соляная	10-30
3.	Кислота фтористоводородная	1-3
4.	Кислота уксусная	1-3
5.	Кислота сульфаминовая	1-3

«Композиция», изготовленная по ТУ 2414-001-47104853-04 Гигиеническое заключение на продукцию№16.11.03.241.П.000555.06.12, от 16.06.2012 г.

Кислота соляная ингибированная ТУ 2122-205-00203312-2000.

Кислота фтористоводородная ТУ 6-09-2622-88 изм. № 1-3.

Таблица 3 Количественный состав «ТР» 2

№ п/п	Наименование хим. реагента	Содержание в пересчете на 100% продукта,% массы
Допустимые пределы
1	2	3
1.	«Композиция»	61-89
2.	Кислота ингибированная	10-30
3.	Кислота фтористоводородная	1-3

«ТР» 3(таблица 4)

Реагент химический для удаления солевых и окисных отложений с оборудования на предприятиях нефтедобывающего и нефтеперерабатывающего комплексов «Дескалер - СН»

ТУ 2548-005-05207541-02.

Таблица4Количественный состав «ТР» 3

№ п/п	Наименование хим. реагента	Содержание в пересчете на 100% продукта,% массы
Допустимые пределы
1	2	3
1.	«Композиция»	90-97
2.	Дескалер-СН	3-10

Входящие в состав «ТР» № 1-3 химические реагенты должны соответствовать соответствующим требованиям ТУ и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Процесс получения «ТР» № 1-3 основан на компаундировании указанных в пункте 2.1 настоящей инструкции химических реагентов при температуре окружающего воздуха..

Приготовление «ТР» № 1-3 осуществляется в кислотостойкой автоцистерне в условиях нефтепромысла. Для этого в автоцистерну вначале загружают «композицию» и только потом загружают остальные химические реагенты. В случае приготовления «ТР» № 1-3 на скважине разрешается перевозка «композиции» в обычной автоцистерне типа АЦН. Изменение последовательности загрузки запрещено в силу содержания в химических

реагентах минеральных и органических кислот склонных к само разогреву. Перемешивание компонентов осуществляют по схеме «автоцистерна кислотный насос - автоцистерна» в течение 5 минут с записью о проверке кислотности смеси (рН).

Для закачки «ТР» 1-3 использовать кислотостойкое оборудование и технику: агрегат УНЦ1-160. СИИ 32. ЛКГ1П-500 и другие виды передвижных агрегатов и цистерн, смонтированных на шасси автомобилей, тракторов, автомобильных и тракторных прицепах и предназначенных для кислотных обработок скважин.

Подготовительные работы

Для проведения работ по закачке «ТР», исполнителю необходимо составить и утвердить план работ, согласованный с главным геологом или уполномоченным лицом заказчика, в котором должно быть указаны: геолого-техническая информация по скважине, в том числе характеристики спущенного глубинно-насосного оборудования, на предмет наличия каких либо покрытий (полимерных, лакокрасочных и т.п.) на насосно-компрессорных трубах;порядок проведения подготовительных мероприятий, в том числе обязательная замена на время проведения работ ИКТ с каким-либо покрытием (полимерным, лакокрасочным и т.п.) на технологические насосно-компрессорные трубы;компоновка инструмента и последовательность ее спуска в скважину;

количество закачиваемой композиции, схема закачки и дозировки; количество единиц используемого технологического оборудования; последовательность проведения технологического процесса.методы контроля; заключительные работы; схема проезда и коммуникации; меры безопасности и мероприятия по ликвидации аварий указанием ответственного лица.

Перед проведением технологического процесса закачки «ТР» вскважину необходимо провести анализ ее работы и установить:

динамический уровень;

статический уровень;

дебит жидкости;

обводненность продукции;

состав нефти и откачиваемого из скважины флюида;

величину пластового и забойного давления;

провести снятие и расшифровку динамограмм.

Требования к технологическому процессу

Технологический процесс по технологии «Шешма-1» должен проводиться на скважинах, техническое состояние которых отвечает требованиям, предъявляемым к техническому состоянию скважин приприменении методов повышения нефтеотдачи полетов, а именно: наличие целостности цементною кольца, герметичность эксплуатационной колонны, отсутствие заколонныхперетоков, внутренний диаметр эксплуатационной колонны должен обеспечивать спуск-подъем специальною оборудования, приспособлений и инструмента, используемых при проведении обработок п т д.

Закачку «ТР» 1-3 осуществлять при давлениях, не превышающих давление опрессовки эксплуатационной колонны скважины

Запрещается проведение технологического процесса по технологии «Шешма-1» на скважинах с глубинно-насосным оборудованием, имеющим какое-либо покрытие (полимерное,.лакокрасочное и т.п.). бет подготовки скважины к проведению процесса по закачке ТР № 1-3. а именно замены за время проведения процесса по технологии «Шешма-1» на технологическое оборудование.

Для доставки «композиции»» на объект обработки использовать промытые автоцистерны с заполнением их не более чем 90% объема. Доставка кислот производится с использованием транспорта, предназначенного для кислотных. Заполнение транспортных средств растворителем производить в течение светлого времени суток, при заземляющих устройствах и выключенном двигателе. При окончании налива «композиции» двигатель включать не ранее, чем через 15 минут после закрытия люка.

На всех автоцистернах, агрегатах предусматривается обязательная установка искрогасителей.

Обвязка наземного оборудования при закачке «ТР» должна обеспечить герметичность и непрерывность процесса

Уплотнительные элементы оборудования, применяемого при перекачке компонентов должны быть выполнены из масло-бенэо и кислотостойких материалов.Применение технологии«Шешма-1» предусматривается различных климатических условиях при температурных

интервалах плюс 40 С до минус 30 С на устье скважин.

3.5. Технология обработки призабойной зоны скважин «Шешма-1» Технология «Шешма- 1» на основе «композиции» с присадками в виде минеральных и органическихкислот может применяться на любых месторождениях нефти для обработки

призабойныхзонэксплуатационных и нагнетательных скважин.

Объем технологического раствора определяется по формуле:

(2)

где V - объем технологического раствора, м³; Н - эффективная толщина пласта, м; т - пористость; К_H - коэффициент нефтенасыщенности, д.ед.; R - радиус обработки, м.

Проведение обработки призабойной зоны скважины без пакера.Поднять подземное оборудование.Осуществить спуск НКТ с установкой пера напротив интервалов перфорации обрабатываемого пласта.Осуществить обвязку в соответствии с рис.2.Опрессовать технологическую линию на 1,5 кратное допустимое рабочее давление. При этом обслуживающий персонал должен быть удален из опасной зоны.Скважинную жидкость заменить на безводную нефть и определить приемистость. При открытой затрубной задвижке через ИКТ довести «ТР» до интервала перфорации.Закрыть затрубную задвижку и закачать оставшийся расчетный объем «ТР», с последующей продавкой в пласт безводной нефтью.

Рисунок 2. Принципиальная схема закачки композиции при проведении ОПЗ скважин.

1. АЦ. 2. Кислотный агрегат. 3.Сборная емкость. 4. Задвижки. 5. Обратный клапан.

Время воздействия, в каждом конкретном случае, определяется разработчиком технологии расчетным путем и должно составлять 12-24 часа.

Произвести свабирование согласно временной инструкции по документальному оформлению антикоррозионных мероприятий,выполняемых при ремонте скважин, спустить подземное оборудование и запустить скважину в работу.

Спланировать территорию и сдать скважину представителюЦДНГ.Проведение обработки

призабойной зоны скважины сиспользованием пакера. Поднять подземное оборудование. Осуществить спуск НКТ с пакером и хвостовиком, при этом расположить его не выше 50 метров над кровлей верхнего обрабатываемого интервала перфорации, а перо на подошву нижнего обрабатываемого интервала перфорации. Осуществить обвязку в соответствии с рисунком 2.

Опрессовать технологическую линию на 1,5 кратное допустимое рабочее давление. При этом обслуживающий персонал должен быть удален из опасной зоны.Скважинную жидкость заменить на безводную нефть.При открытой затрубной задвижке через НКТ довести «ТР» до заполнения интервала перфорации и в объеме 0,1 - 0,5м³ продавить композицию в пласт. Закрыть затрубную задвижку и оставить скважину под давлением на 30 минут на реагирование.Посадить пакер. Закачать оставшийся расчетный объем «ТР», с последующей продавкой в пласт безводной нефтью.При превышении допустимого разрешенного давления, дальнейшую закачку осуществлять циклически с ожиданием падения давления.Время воздействия, в каждом конкретном случае, определяется разработчиком технологии расчетным путем и должно составлять 12 - 24 часа.Произвести (при необходимости) свабирование. спустить подземное оборудование и запустить скважину в работу.Спланировать территорию и сдать скважину представителю ЦДНГ.

После ввода скважины в эксплуатацию не реже двух раз в месяц в течение года для решения задач по оценке полученного эффекта проводятся контрольные замеры дебита, определяется обводненность скважинной продукции, а также не реже одного раза в месяц в течение года проводятся гидродинамические исследования.