Классификация способов обработки МЕ давлением

Все процессы обработки ME давлением основаны на пластической деформации исходной заготовки в результате применения спец. инструмента с целью получения изделия заданной формы. Процессы ОМД осущ-т как в холодном, так и в горячем состоянии.

Основными процессами ОМД явл-ся прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка. Прокаткой наз. процесс пластической деформации ME м-у двумя или несколькими вращающимися рабочими валками. Способы прокатки разл. по напр-ю обработки (продольная, поперечная, винтовая и по форме получаемого изделия -листовая, сортовая, прокатка труб). Прокатка -наиболее распространённый процесс обработк. Прокатку осущ-т на прокатных станах.

Волочение - способ обраб-ки при (котором заготовка протягивается на волочильном стане через сужающееся отверстие в инструменте, называемом волоокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается и (ринимает форму отверстия в волоке, на волочильных станах производят проволоку вех видов, прутки с высокой точностью поперечных размеров (калибровка), фасонные профили и трубы.

Прессование - способ получения сплошных и полых изделий разнообразной формы путем выдавливания пуансоном 1 и пресс-шайбой2 металла4 из контейнера 3 ч/з отверстие матрицы5, удерживаемой матрицедержателем 6. Прессование широко применяется, особенно при обработке цветных и труднодеформируемых ME и сплавов.

Ковка - процесс обжатия заготовки2 между верхним и нижним3 бойками молота или гидравлического пресса с применением различного инструмента. Ковка язл-ся основным металлургическим процессом на машиностроительных предприятиях, где с его помощью изготовляют заготовки и детали массой от неск-х граммов до сотен тонн.

Объемная штамповка - процесс деформации МЕ2 в штампах1, форма и р-ры внутренней полости которых определяют форму и р-ры получаемой поковки. Штамповка- высокопрочный процесс и применяется при массовом производстве в машиностроении.

19. Виды сварки и пайки МЕ. Технологические процессы сварки и пайки конструкционных матр-лов.

Сваркой наз. технологический процесс получения неразъёмных соединений из разл. мат-ов. Образование неразъёмного соединения при сварке происходит за счёт возникновения межатомных сил связи м/у контактирующими поверхностями. Для того, чтобы возникли межатомные силы связи, необходимо свариваемые пов-ти сблизить на расстояния, соизмеримые: межатомными расстояниями. Все способы сварки м/о разделить на 2) осн-е группы: сварка пластическим сформированием (давлением) и сварка плавлением. При сварке давлением сближение атомов и активация поверхности достигаются путём совместной упруго-пластической деформации. Св-ка давлением м/б. без предварительного нагрева (холодная), когда вводится только мех. энергия и с предварительным нагревом, когда вводится термомеханическая энергия: контактная (нагрев осущ. эл. током в месте контакта деталей), диффузионная, газопрессовая (за счёт теплоты, выделяемой при сгорании азов), индукционная (за счёт электромагнитной индукции), сварка рением и ультразвуком (за счёт мех. работы трения м/у соединяемыми частями). При сварке плавлением соединение деталей осущ-ся за счёт частичного расплавления ME свариваемых элементов. Расплавляется осн. ME по кромкам, т.е. ME изделия и дополнительный ME (электродный или присадочный). Расплавленный ME сварив-х деталей образует общий объём жидкого ME (сварочную ванну). При охлаждении происходят кристаллизация объёма и образование сварного шва. Для расплавления ME прим-т разл. источники нагрева, имеющие темп. не ниже 2000°С. В зав-и от хар-ра источника нагрева разл. эл-ю и хим. сварку плавлением. При эл. св.источником нагрева служит эл. энергия. Эл. св. пл-ем подразделяется на дуговую (нагрев и плавление осущ. а счёт энергии, выделяемой дуговым разрядом); электрошлаковую (за счёт термической энергии выделяемой оком, проходящим ч-з расплавленный флюс – шлаковую ванну; электроннолучевую (за счет интенсивной бомбардировки осн. ME в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами); св. лазером (источник нагрева — световой луч, получаемый в оптическом квантовом генераторе); дуговой плазмой (ист. нагрева - струя ионизированного газа). При хим. сварке в кач-ве источника нагрева исп-ся экзотермическая реакция горения газа (газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

Пайкой наз процесс соединения ME в твёрдом состоянии посредством расплавленного присадочного ME (припоя), имеющего температуру плавления меньше темп. пл. основного ME. При пайке осн. ME не расплавляется, и след-но, хим. состав его не изменяется. По прочности паяные соединения уступают сварным. При пайке ME соединяются в рез-те смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым пов-тям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с пов-ми зависит от физико-хим. и диффузионных процессов, протекающих м/у припоем и осн. ME. Пайка высокотем-ми припоями (медно цинковые), низкотемпер-ми припоями(олово). Пайка газовым пламенем, пайка в печах, п. нагретым инструментом (паяльником нагревают дета в месте пайки и расплавляют припой и флюс).