Тенденции в совершенствовании рецептур

ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ВЗРЫВАНИЯ НА ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 

Рассмотренные выше требования к промышленным ВВ, их составы, свойства, технология изготовления и применения поз­воляют установить, что совершенствование ассортимента ВВ происходит в следующих основных направлениях.

1. Переход от применения мощных чувствительных взрывча­тых компонентов к менее чувствительным, менее мощным, т. е. к более безопасным (замена нитроэфиров на тротил).

2. Переход от применения порошкообразных к гранулирован­ным компонентам — менее чувствительным и более безопасным, позволяющим осуществлять механизированное заряжание (за­мена порошкообразных ВВ на гранулированные).

3. Переход от гранулированных составов, содержащих взрыв­чатые компоненты, к составам бинарным, без взрывчатых компо­нентов (переход от граммонитов к гранулитам).

4. Переход к бинарным составам большей или эквивалентной мощности по сравнению с составами, содержащими взрывчатые компоненты, за счет введения металлических и других горючих невзрывчатых компонентов с большой теплотой сгорания (изго­товление бестротиловых простейших ВВ с добавками алюминие­вой пудры, ферросилиция, силикокальция и т. д.).

5. Переход от сухих составов к водосодержащим еще более безопасным в обращении и менее чувствительным к иницииру­ющему воздействию СИ, исключающим пыление и электризацию при заряжании (переход от гранулированных к водосодержащим ВВ).

6. Переход от транспортирования на взрываемый блок гото­вых ВВ к транспортированию до места заряжания невзрывчатых компонентов, что еще в большей степени повышает безопасность взрывных работ, но исключает контроль качества ВВ, заряжае­мого в скважину (переход на водосодержащие бестротиловые составы суспензионного или эмульсионного типа).

7. Уменьшение числа рекомендуемых марок ВВ. Таким образом, совершенствование ассортимента промышлен­ных ВВ проводилось в направлении повышения безопасности, обращения с ним и его компонентами, снижения чувствительности к инициирующему импульсу и устранения опасных явлений, возникающих при подготовке ВВ к употреблению и при его заря­жании s скважине.

 

ПОРОХА

Бездымные пороха применяются для взрывных работ на карье­рах в том случае, когда их свойства изменились и не отвечают тре­бованиям соответствующих стандартов. Бездымные пороха, как правило, не способны детонировать от промышленных детонато-

 

ров, и для инициирования требуется промежуточный детонатор. По химическому составу их делят на:

п и р о к с и л и н о в ы е пороха, изготовленные на летучих растворителях (спиртоэфирная -смесь, ацетон и т. п.);

н и т р о г л и ц е р и н о в ы е пороха, изготовленные на труднолетучих растворителях (нитроэфиры). Эти пороха обла­дают худшей детонационной способностью. Мелкозернистые и по­ристые пороха лучше детонируют, в том числе и в обводненных скважинах.

При детонации пироксилиновых порохов со скоростью 6,3 км/с выделяется 4200 кДж/кг тепла и образуется около 900 л/кг газов; работоспособность 370—380 см³, бризантность 14 мм. Плотность бездымных порохов 1,5— 1,6 г/см³.

Бездымные пороха менее чувствительны к удару и трению, чем компоненты, входящие в их состав, и поэтому в обращении они достаточно безопасны. При засорении песком и другими твер­дыми примесями они становятся более чувствительными к меха­ническим воздействиям. При работе с порохом во избежание его электризации и вспышек все приспособления и сами пороха сле­дует смачивать водой.

Вопрос о детонационной способности бездымных порохов и необходимой мощности промежуточного детонатора для взрыва заряда обычно решается опытным путем. Опытными взрывами определяется работоспособность пороха в данных условиях и устанавливаются переводные коэффициенты по отношению к аммо­ниту 6ЖВ (см. подраздел 4.6).

Дымный порох содержит калиевую селитру, древесный уголь и серу. Дымные пороха представляют собой зерна однообразного черного или аспидно-серого цвета со слегка блестящей поверх­ностью.

Плотность пороховых зерен 1,60—1,76 г/см³, насыпная плот­ность 0,9—1,0 г/см³. Дымный порох чрезвычайно чувствителен к действию пламени, искр и трению, поэтому он очень опасен в обращении. В шпурах или скважинах дымный порох сгорает со скоростью около 0,4 км/с. Спрессованный до плотности 1,8 г/см⁸, он приобретает способность гореть параллельными слоями с мень­шей скоростью.

Следует отметить, что нарастание давления при сгорании по­рохов идет сравнительно медленно, поэтому работа пороха прояв­ляется в виде раскалывающего или метательного действия. При­меняется для добычи штучного камня и для изготовления огне­проводного шнура.